工艺管线组焊施工作业指导书.docVIP

管道组焊作业指导书 焊工资格 1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书； 2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书； 3、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符； 4、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师的确认； 5、熟悉适用的“管道工程焊接工艺规程”和 “焊接作业指导书”； 6、遵守焊接工艺纪律。 焊接设备 １、焊机选用采用下向焊专用焊机；焊接设备性能应能满足焊接工艺的需要。 2、机械操作手应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。 3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。4、预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态； 5、配备远红外测温笔（仪）或点式温度计，且在法定的检验合格期内。 焊接材料 1、焊材从业主库房领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为： 焊条 AWS E5016 φ3.2mm 低氢钾型 大西洋 焊条 AWS E5516 φ4.0mm 低氢钾型 大西洋 焊丝 TIG-50 φ2.4mm 2、焊接材料检查要点 每个炉批号焊接材料具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管或使用说明书，进口材料还应有商检证明；每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后才能使用；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力； 3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。 4、在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。焊条在原包装完好的情况下，启封后可用，焊条发放以桶或根为单位，领取者签字后方可带到现场使用。 5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废。 6、经烘干的低氢钾型焊条，应存入温度在100℃-150℃的恒温箱内，随用随取。现场使用的低氢钾型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领两小时内使用；当相对湿度小于80%，限领四个小时内 7、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放，回收的焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，重新烘干按焊条厂家要求进行烘烤,在敞开储存条件下保存几个小时的那些焊条应在300～350℃温度下至少重新烘干2小时，最长烘干时间为10小时。 8、焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完得焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。 施焊环境 施焊时要求技术人员做好施工技术日志，并按要求检查，在下列情况焊接时，若不采取有效措施，严禁施焊。 ─雨、雾天气； ─大气相对湿度＞90%； ─环境温度＜5℃； ─风速＞8m/s。 管道组对 坡口形式及组对要求： （1）、焊接管端部30mm焊缝打磨与母管齐平。 （2）、相邻焊接管螺旋焊缝（或直焊缝）应错开，距离不小于100mm。 2、坡口加工 (1) 因运至现场的管子管口坡口为22°±1°，所以在现场应对不符合要求的管口进行按照焊接工艺要求中的形式进行加工，以满足焊接施工需要。 (2) 管道焊接时坡口在施工现场进行清理。管线连头时采用半自动火焰切割方法进行加工。 (3) 坡口按照业主规定的焊接工艺规程进行清理和加工，加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口加工精度。。 (4) 坡口加工前要求严格按照规范要求，清除坡口内外壁50mm范围内的污物。 3、管内、管口清理及矫圆 (1)用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其它有效方法将管端正25mm内的油污和铁锈清除干净并矫正管口，管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。 (2)用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请求更换钢管，同时做好登记。 (3)管口组对前用自制清管器