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规范参数对SAW焊缝成型的影响特点 焊缝几何参数 表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见图13。 焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。 余高 指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，另外防止因疑固收缩而造成的缺陷，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中、疲劳寿命下降。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。 熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。 根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类：焊缝表面凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见图14。表示角焊缝几何形状的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。 焊脚 角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离称为焊脚。焊脚值决定了两焊件的结合强度，它是最主要的参数。 凸度 凸角焊缝截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 凹度 凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝熔深（s）的比值称为焊缝成形系数，即焊缝成形系数在各种接头中的表示见图15。焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3~2倍。 熔化焊时，被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例称为熔合比。 熔合比可以以焊道金属中母材金属熔化的横截面积SB与焊道横截面积SA+SB之比来计算，即 熔合比=SB/（SA+SB） 熔合比的大小会影响焊缝的化学成分和力学性能，焊接接头开坡口后会显著降低熔合比。 坡口型式 接头类型 对接接头：两焊件端面相对平行的街头。 T型接头：一焊件表面与另一焊件面构成直角或近似直角的接头。 角接接头：两 钢板端面构成大于30度小于135度夹角的接头。 搭接接头：两 钢板部分重叠构成的接头。 卷边接头 盖板接头 对接接头埋弧焊接工艺 对接接头单面焊可采用以下几种方法：在焊剂垫上焊、在焊剂铜垫板上焊、在永久性垫板或锁底接头上以及悬空焊等。 ?在焊剂垫上焊接 用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否。 在焊剂垫上对焊接 a)焊接情况 b)焊剂托力不足 c)焊剂拖力很大 d)焊剂拖力过大 在焊剂铜垫板上焊 在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂，焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用。沟槽起焊缝背面成形作用。这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不敏感。板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。 在永久性垫板或锁底接头上焊接 当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5～1mm 。 锁底对接接头 悬空焊 当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加垫板的悬空焊。用这种方法进行单面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过2／3板厚，否则容易烧穿。这种方法只用于不要求完全焊透的接头。 对接接头埋弧双面焊 一般工件厚度从10～40mm的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用I形、Y形、 X形坡口。 a)I形坡口对接焊　b)Ｙ形坡口对接焊?? c)Ｘ形坡口对接焊 这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深并且熔池不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。 ??? 悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙 ( 一般不超过 lmm) 。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的 60 ％～ 70 ％，以保证工件完全焊透。 角焊缝埋弧焊?? 焊接 T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。 1) 船形焊 将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成 45°的位置，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1～1.5mm，否则必须采取措施，以防止液态金属流失。