刮板输送机司机培训课件.ppt

听清信号，信号不清不操作； 经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方可重新启动； 经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理； 液力耦合器的易燃塞不准使用其他材料代替或堵死； 利用输送机运送大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。 输送机投入使用后，应注意以下几点： 1、 开机顺序应为: 皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机。停机 时可按此相反的顺序进行。 2、 输送机停机前，应先空转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出， 以利检修和下次再启动。 3、 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。 4、 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。 5、 禁止在机头传动部、机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护 措施。 6、 禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。 7、 不允许有超槽宽的煤块进入输送机。 8、 煤流应尽量均匀，避免超载运行。 8、 设备的突然停机通常是由于两个原因引起的。一是在 停机前输送机过载；二是输送机带载停机时间过长。 9、意外停机，起动又失败后，应该采用下面的步骤重新 启动输送机。 1) 切断输送机传动部和采煤机的电源。 2) 检查有没有物料阻塞了采煤机。 3) 每隔一段距离，就从输送机上清除足够的物料，直到能 看见溜槽的中板。 4) 往露出中板的地方洒些水，以改善煤和溜槽间的润滑。 注意：水不要太多，否则会使物料变得粘稠，增大摩擦系数。 5) 最后一次洒水约 20min 之后，水可以排出，试着重新起 动输送机。 6) 恢复输送机传动部的电源。 7) 试着重新启动输送机。 10、重启刮板输送机注意事项： 如果刮板链只移动很短的距离，或者根本就没动，那就 试着反方向起动输送机、重复这种向前和反向操作三次。如 果第三次起动后，输送机仍没有动作，或者没有移动一个有 效的距离，就一定要从溜槽、链道上卸下额外的物料，然后 再重复上面的操作步骤。应避免多次向前和反向起动输送机， 否则会造成物料在链道中压实。如果发生这种情况，需要采 用人工清除输送机上的物料。 听清信号，信号不清不操作； 经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方可重新启动； 经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理； 液力耦合器的易燃塞不准使用其他材料代替或堵死； 利用输送机运送大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。 应把溜槽中的煤炭拉完后再停机； 清理机头各部件，不得压埋电机、减速箱，保持良好的文明生产环境； 认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向交接人员说明情况。 未经培训或没有合格证的工人不上岗操作； 开机时，集中思想，时刻注意信号； 对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）。执行保机制，始终保持设备完好状态； 执行好“一坚守”（坚守工作岗位）“三做到”（做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到生产环境好）。“四严格”（严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查制，严格遵守劳动纪律）。 能否保证刮板输送机安 全可靠的运行，除了保证安装质量以外，维护工作是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查，及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑等。 检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象，如过松应及时张紧 检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现应及时更换 检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓 是否松动，如发现松动，应及时处理 检查减速器（箱）、液力耦合器、液压缸以及推溜系统 软管是否漏油严重，如有应及时处理，并补充油液 检查各部转动部分是否有异常声响，剧烈震动或发热 等异常现象，如有应及时排除 检查溜槽有无撑销和错口现象，一经发现及时处理 二分区储运车间 周检 检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质； 检查机头（机尾）架损坏变形情况； 检查机头（机尾）各链接螺栓的紧固情况； 检查拨链器、刮板磨损情况； 检查电动机引线损坏情况； 检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况； 检查液压缸和软管损坏情况。 月检 主要检查较大关键部位进行更换或处理，如连接轴器、液力耦合器、过渡溜槽、链轮进行检修、更换，对电动机和减速箱进行较全面的地面大修工作。 润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容，良好的润滑可以减轻机械的磨损，对各部件起冷却、密封、减震和防腐蚀作用。 指定专人对液力耦合器进行维护， 按规