数控车削指令G73.ppt

教学目标： 1、熟练掌握G73 指令的格式，各参数含义。 2、了解G73指令的走刀路线。 3、掌握该指令的应用场合及切削参数的选用。 4、运用G73指令加工不均匀毛坯的零件时，如何减少加工过程中的空程； 5、G73指令的应用——小酒杯的加工。 6、培养学生对数控车床的兴趣 展示： 思考 请回答： (1）让学生指出上图中的物体是什么名称？ （2）问学生上图中图形轮廓要素有何特点？如果在车床上加工 可以如何加工？ （3）G71、G72加工的零件轮廓特点？（X轴或Z轴的尺寸都 必须是单向变化，即单向递增或单向递减） (4)如何编写有凹有凸轮廓类零件的加工程序?引出本节课题—— 封闭切削复合循环指令 G73 一、编程指令G73的编程格式 1、演示G73的走刀轨迹 如右图所示零件，请同学们思考可用前面所学的哪个指令加工？现在如用G73指令加工它的轨迹是怎样的呢？ 01234 …… M03 S2 T0202 G0 X55 Z3 G73 U3 R4 G73 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.3 N1 G0 X20 F0.15 G1 Z-5 X30 W-5 Z-25 G02 X34 Z-29 R5 N2 G1 X50 Z-35 G0 X150 Z150 M0 M5 ······· 刚刚用G73指令加工好的零件形状 2、封闭车削复合循环G73指令各参数的意义 格式：G73 U(? i) W(? k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(? u) W(? w) F(f) S(s) T(t) N(ns)………… ……………… F— S— T— N(nf)………… 说明： ? i— X轴粗车退刀的距离及方向（单位：mm，半径值，有符号）；?k— Z轴粗车退刀距离及方向（单位：mm，有符号）； d— 分割次数等于粗切削次数； ns—精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf—精车轨迹的最后一个程序段的程序段号； Δu— X 轴方向的精加工余量，（单位：mm，直径，有符号），最后一次粗车轨迹 相对于精车轨迹的X轴坐标偏移；Δw— Z 方向精加工余量，（单位：mm，有符号）， 最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移； F、s、t— 粗加工时G73中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 该功能在切削工件时刀具轨迹为封闭回路，刀具逐渐进给， 使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的 形状。 让学生回想在家剥竹笋是怎样的一个过程？ 回答：剥竹笋是一层一层的往下剥，最终剥出我们想要的笋芯出来，G73就象剥竹笋一样，也是按照零件的精车形状一层一层的往下车，最后车到零件留有最后一刀精车余量（X方向?u，Z方向 ? w )尺寸为止。 3、看图提问题： 如何确定Δi、Δk、Δu、Δw的大小及方向？Δu、Δw 与前面所讲的G71/G72指令中的Δu、Δw 有什么区别？(个别提问) 总结学生回答问题情况， 归纳总结： 余量在正方向为正， 余量在负方向为负。 二、小酒杯加工实例编程 案例1：如图所示小酒杯的图样，毛坯尺寸为φ31×100㎜，材料：45#钢，要求在数控车床上完成加工，试分析其加工工艺并编写其加工程序。 师生互动： 分析加工该小酒杯时如何减少空行程？老师演示两个编程方案加工过程的工序图，启发学生制定合理的加工工艺，减少加工空程，并续写轮廓的加工程序。 第一方案 第二方案 结论： 从上面两个图形可知：方案一按常规加工， 那么G73的走刀余量直径方向有18毫米（半径方向 9毫米）；方案二，在用G73车削之前，先切了一条槽， G73的走刀余量直径方向只有10毫米（半径方向5毫米） ，可以大大减少G73的空行程，减少加工的时间。 （一）、零件图工艺分析 1、技术要求分析。如图所示，零件主要由凹凸圆弧、圆柱面 组成，零件材料为45#钢。 2、确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。毛坯为 棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。工件零点设在工右端面 ，加工起点和换刀点要以设为同一点，在工件的右前方距工 件右端面150㎜，X向距轴心线75㎜的位置。 3、分析并用图表示各刀具、确定对刀点。 根据工艺特点为，先车端面，然后粗精车内轮廓，切一条工艺槽，再用一把刀尖角小于45o的外圆偏刀对外轮廓进行粗、精加工，然后用一把切槽刀将工件切断。加工刀具的确定如下表所示： 案例1 刀具卡 4、制定加工工艺路线，确定刀具及切削用量 实训课题 G73指令的应用 零件名称 小酒杯 零件图号 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 90o粗车外圆刀 0.4㎜ 1 外轮廓 刀尖角