金属液态成形(铸造)资料.ppt

第二章 金属液态成形（铸造）;第二篇 铸造（金属液态成形）;零件图;三、铸造生产的特点;（1）材料来源广； （2）废品可 重熔； （3）设备投资低。;四羊方尊 （公元前13~11世纪） 青铜 高58.3CM;§1 金属液态成形（铸造）工艺基础;0.45%C 铸钢：200;影响流动性的因素： ;（3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 ;（2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。; §1-2 铸造合金的凝固与收缩;（2）铸件的温度梯度 ;体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。;2. 缩孔与缩松;2)缩孔和缩松的防止 ;暗冒口;寻找热节的方法;§1-3 铸造内应力及铸件的变形、裂纹 ;2．热应力; 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。 热应力是永久应力。;防止变形的方法：;2 ．冷裂 ;§2 常用铸造合金及其熔炼 ;;一、影响铸铁组织和性能的因素 ;3）锰;2．冷却速度;铸铁壁厚（mm）;二、灰口铸铁 ;3) 珠光体灰口铸铁（ P+G片）：;0; ;2 ．灰口铸铁的牌号选用; ;三、可锻铸铁 ;2 ．可锻铸铁的牌号 ;;（二）可锻铸铁的生产特点 ;四、球墨铸铁 ;我国主要用于代替可锻铸铁制造汽车、拖拉机底盘类零件， 如后桥壳等。国外则大量用于铸管，如上、下水管道及输气 管道等。 ;;2．球墨铸铁的生产 ;常用的孕育剂为含硅75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.4-1.0%。 ;4）球墨铸铁的热处理;;;§2-2 铸钢件生产 ;;二、铸钢的熔铸工艺特点 ;§2-3 铸造有色合金;铸造锡青铜的力学性能虽低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性 优于黄铜，锡青铜特别适合制造高速滑动轴承和衬套。 除锡青铜外，还有铝青铜、铅青铜、铍青铜等，其中铝 青铜有优良的力学性能和耐磨、耐蚀性，但铸造性能较 差，仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。 ;2 ．铝铜合金（Al-Cu）; §3 砂型铸造;型砂;1 ．机器造型的造型方法：;1）射芯机;§3-2 铸造工艺设计;一、浇注位置的选择;上;上;3. 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。 ;三、工艺参数的确定 ;3．铸造圆角 ;四、浇、冒口系统 ;2. 冒口;五、铸造工艺设计实例 ;上;§4-1 熔模铸造成形工艺;母模;二??熔模铸造的特点和适用范围;应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金 铸件的成批大量生产。; §4-2 金属型铸造成形工艺 ;二、金属型的铸造工艺 ;4 ．金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度快，易产生 气孔、应力、裂纹、浇不到、冷隔、白口等铸造缺陷。 ;§4-3 压力铸造成形工艺;二、压力铸造的特点和适用范围;6．压铸设备投资大，压铸型制造成本高，工艺准备时间 长，不适宜单件、小批生产。;3 . 压铸件应尽量避免切削加工，以防止内部孔洞外露。;§4-4 离心铸造成形工艺 ;二、离心铸造的特点及应用范围;§4-5 低压铸造成形工艺 ;二、低压铸造的特点及应用范围;§4-6 其它铸造成形工艺方法简介 ;三、实型铸造; §5 铸件结构设计;2）铸件的临界壁厚;二、铸件壁的连接;3 ．厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡;一、铸件外形的设计 ;2 ．分型面应尽量为平直面；;二、铸件内腔的设计;2 ．便于型芯的固定、排气和清理。;三、铸件结构设计应考虑的其它问题