《浅谈AOI在SMT生产线上的放置》-毕业学术论文（设计）.docVIP

l 浅谈AOI在SMT生产线上的放置 　　摘要：本文简要地介绍了根据AOI的特性和不同生产工艺要求在SMT生产线上的合理放置问题，给SMT生产工作者有一定的启示。　　关键词：AOI；性能；放置 前言　　众所周知，AOI可以在生产线上建立一个实时的工艺控制（RPC）体系。在这个体系中，AOI可以剔除不良PCB板上的各种缺陷，实时地跟踪分析出SMT生产线上产生各种缺陷的原因，并且及时地反映出这些信息，从而达到优化生产线的目的。然而笔者认为这种思维目前只停留在理论的层面上，在实际操作过程中却并不尽人意。何也，其一是对AOI产品的性能估计过高，其二是AOI在SMT生产线上如何放置还存在一些误区。 AOI的性能　　从理论上讲，AOI可以代替人眼看到一切能看到的物体，包括该物体的形状、图案、颜色以及可预知的趋向。从目前AOI公开的性能来讲有如下方面：　　1．元件缺陷：缺件、立碑、歪斜、偏移、极性、翻件、破损、氧化、错件；　　2．印刷缺陷：断路、污染、无锡、锡膏的印刷的厚度不够、形状不规范、面积不够和体积不够、锡膏偏移。　　3．焊接缺陷：虚焊、空焊、短路、连锡。 　　然而AOI毕竟不是人，它是要通过图像的采集和图像的分析处理的，而图像的分析处理现阶段的软件技术，还没有达到人的大脑级别，因而误判和漏判现象在所难免。目前整个AOI产品市场，由于软件处理技术“五花八门”，处理的质量、速度参差不齐，要想AOI在SMT生产线上建立一个较理想的实时工艺控制体系，宛如痴人说梦一般。 　　目前AOI在实际使用时主要存在以下问题：　　1．多锡、少锡、偏移、歪斜的工艺要求的标准的界定不同，导致AOI误判的发生。　　2．电容的容值不同而规格大小和颜色相同而引起的漏判。　　3．字符处理方式不同而引起的极性判断的准确性差异较大。　　4．绝大多数AOI对虚焊的理解发生歧义，而引起漏判推诿。一般来讲虚焊应包括：　　A．无锡而引起的虚焊　　B．器件氧化而引起的虚焊　　C．PCB上的焊盘氧化而引起的虚焊　　D．炉温曲线把握不当而导致器件、焊盘二次氧化而引起的虚焊　　E．线路板翘曲引起的虚焊； 　　F．炉温曲线把握不当而导致锡膏去湿不完全而引起的空焊。 去湿不完全而引起的空焊 　　据AOI目前实际使用情况看，所有的进口AOI产品只有极少数对无锡引起的虚焊有所表现，对后几种形式的虚焊的检测，进口AOI则显得无能为力，而第一种虚焊的发生率在整个虚焊的比例又是最低的。因此笔者认为AOI制造商所公开的能检测虚焊的“虚焊”是指无锡膏而引起的虚焊。 　　5．绝大多数进口AOI产品的检测速度较慢而导致检测效率不尽人意。只有少数几家采用扫描方法的进口AOI速度较快，但由于受扫描过快的影响存在的阴影和肓点难以消除，因而是目前漏判和误判最高的AOI，其实用性不大。　　6．所有进口AOI产品的误判率居高不下，从而导致在PCB板上检测出的器件缺陷统计失真，继而影响对上游生产设备的调整，加大了对不良PCB板修护的工作量。　　7．漏判的有效扼制问题。所有的进口AOI的误判率均在20%以上，这是AOI的具体操作者将其称之为“花瓶”的主要原因。国产AOI的误判率只有1%以下，是目前AOI的具体操作者唯一认可的AOI。　　8．屏蔽罩，屏蔽圈遮蔽点的检测问题。　　9．BGA的焊接质量保证问题。 　10．所有进口AOI产品由于程序编程复杂、繁锁且调整时间漫长，对一切科研单位、小型OEM厂、多规格小批量产品的生产单位极不适应。 进口AOI编程方式 Aleader? AOI 编程方式 　　进口AOI的程序编排、调整的时间漫长而又复杂，且对制程工程师的要求相当高是业界人所共知的事情。进口AOI的制程工程师不但要有熟练的电脑操作技巧和熟练的外文阅读能力，而且还要对SMT生产线工艺十分了解。不具备这些条件是绝对编制不出一个合符SMT生产工艺要求的好程序的！因为所有的进口AOI产品的编程都是“钢板式”的，它们对一个器件的检测界定最少需要五个以上的参数，且每个参数都规定有一个范围，如果一个好的器件被NG，就必须对该NG器件的各种参数进行修正，有时修正一个器件需要进行上百次的修正才基本合符生产线的工艺的要求（事实上是很难修正到完全合符SMT生产工艺的要求的，至少目前我在接近三百家企业里没有见到过进口AOI能制订出这样的程序）。而国产ALEADER牌AOI是世界上唯一的一家采用无数据库进行图像化智能编程的AOI产品,其编程时间一般为一小时之内就能完成。据成都旭光科技股份有限公司介绍：该司用国产ALEADER牌AOI产品对7000块无铅PCB板的1995000个器件进行检测的结果为，编程时间四十二分钟，调试时间三十一分钟，检测时间每块板三秒，误判率为0.427%（按器件算），漏判率为0.5