汽车焊接工艺文件1-焊装过程流程图(TS16949审核文件).pptVIP

1 1 焊装工艺文件 教学目标及课程大纲：理解Q公司焊装工艺文件，并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！ 认识APQP 产品质量先期策划--APQP Advanced Production Quality Planning END * QR焊装工艺员：* * 1、学员了解焊装工艺文件种类，每一种文件是质量体系的那一阶段的活动的输出，及每一种工艺文件作用。 2、学员熟悉焊装工艺流程图、PFMEA、控制计划表格文件中每一项目的意义及在各种工艺中如何填写这些项目，如流程图中的变差来源、产品特性、过程特性，FMEA中的预防、探测、风险，控制计划中的控制方法、反应计划等。 3、学员熟悉焊装作业指导书的中每一项目的作用、格式及注意事项 4、学员熟悉Q公司各种平面布局方式，了解平面布局注意问题 ★★★ 1 案例分析 焊装现场工艺布局 ★★★ 1.5 基本概念讲解+某种工艺案例互动分析 焊装作业指导书 ★★★ 1.5 基本概念讲解+某种工艺案例互动分析 焊装控制计划 ★★★★ 2.5 基本概念讲解+某种工艺案例互动分析 焊装过程FMEA（PFMEA） ★★ 1.5 基本概念讲解+某种工艺案例互动分析 焊装过程流程图 难易度 学时 讲课方式 课程章节 1、怎么理解“工艺文件”？ 2、怎么理解“焊装工艺文件”？ 3、焊装工艺文件有哪些？ 指令性工艺文件、指导性工艺文件、基础型工艺文件、统计汇编类工艺文件、管理类工艺文件 4、Q公司焊装工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书来源于那个质量活动环节？ 产品质量先期策划（APQP） 5、APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关 系呢？ EAQF 1994（法国） ISO9001 : 1994 VDA 6.1 1991（德国） AVSQ 1995（意大利） QS-9000 1994（美国） ISO9001 : 2000 ISO/TS 16949 : 1999 ISO/TS 16949 : 2002 汽车行业特定要求 （核心工具－五大手册） 顾客特殊要求 BS 5750 part 1、part2、part3 ISO9001 : 2008 ISO/TS 16949 : 2009 APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA 美国军方标准(MIL-Q-9858) 北大西洋公约组织(AQAP) 1、APQP？产品质量先期策划 Advanced Production Quality Planning 2、PPAP？生产批准程序 Production Part Approval Process 3、MSA？ 测量系统分析Measurement System Analysis 4、FMEA？失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis 5、SPC？ 统计过程控制 Statistic Process Control 另加QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）合称七大手册 五大手册 APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定 APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南， 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况 APQP五个阶段： 一、计划和项目的确定 二、产品设计和开发 三、过程设计和开发 四、产品和过程验证 五、过程评估管理和持续改进 每个阶段输出那些类容？ 第二阶段 第四阶段 第三阶段 第一阶段 第五阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 顾客的呼声 业务计划/营销战略 产品/过程设想 设计目标 初始材料清单 初始过程流程图 DFMEA 制造样件 工程图样 过程流程图 车间平面布置图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 PPAP MSA （Ppk≧1.67) 生产控制计划 交付和服务 SPC 减少变差 样件制作 试生产 批量生产 …… 样件控制计划 过程设计和开发的目的和任务 目的： 获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。 任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望 焊装工艺文件  —过程流程图 过程流程图 A、过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， B、它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。 C、它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而