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注射成型多层碳纳米管和聚苯乙烯复合材料的电导率和电磁干扰屏蔽特性 Mehdi Mahmoodi a, Mohammad Arjmand b, Uttandaraman Sundararaj b, Simon Park a,* a 机械及制造工程，卡尔加里大学，卡尔加里，加拿大T2N 1N4 b 化工及石油工程，卡尔加里大学，卡尔加里，加拿大T2N 1N4 摘 要 多层碳纳米管（MWCNT）/聚苯乙烯（PS）复合材料是注射到配置了三个不同型腔的模具中成型的。对熔体采用高剪切应力能达到碳纳米管在聚苯乙烯中的高度取向的效果。浇口和流道的设计以及加工条件对复合材料的体积电阻的影响，需要从厚度以及流动方向两方面来考察。加工条件包括模具温度，熔体温度，注射/保压压力和注射速度等。实验表明。通过改变注加工条件，注塑成型试样的体积电阻率可以在7个数量级之间变化。模压复合材料的电磁屏蔽性能（EMI SE）可以通过考察碳纳米管的取向程度来研究。随着在PS基体上注塑成型的碳纳米管的对其度增加，电磁屏蔽系数EMI SE减小。这项研究表明，模具的设计和加工条件对注射成型的碳纳米管填充的复合材料的电导率和电磁屏蔽行为有显著影响 介绍 由于碳纳米管（CNTs）具有优越的机械、热学和电磁性能，它可以作为热塑性塑料的较有前景的的添加剂[1,2]。因为碳纳米管/聚合物复合材料具有较高的电气性能，加上它们在静电耗散、电磁干扰（EMI）屏蔽、印刷电路的写作和透明导电涂料的制作方面的成功应用，这些材料已经在学术界和工业界引起了极大关注[3,4]。 很多研究者已经研究了使用熔体混合法制备的碳纳米管与热塑性塑料复合材料的电学性质，但只有极少数的研究选择了注射成型方法制备的导电高分子材料（CPCs）。 注塑成型是制造热塑性塑料部件的常见方法。相比于其他制造工艺，如压缩成型，注射成型能在较短生产周期内制备碳纳米管/聚合物复合材料，并且有能力生产复杂的三位零件，这使得注塑成型法适用于大批次生产复合材料。此外，它广泛适用于多种热塑性塑料。 注塑过程中的剪切流，显著影响着复合材料中碳纳米管的取向度。它可以减小纤维之间接触的概率，从而将渗透阀值提升到更高的聚合物浓度水平[6,8,9]。当期待获得高导电性的制品时，这是注塑成型的一个劣势。但是当期望得到碳纳米管在特定方向的高度取向时，这就成了注塑成型的一个优势。 一些研究人员已经研究过碳纳米管在注塑成型制品中的取向状况。Abbasi等人[8]使用不同的成型路线研究了碳纳米管在聚碳酸酯中的取向状况，得出的结论是：相比于压缩成型，使用微注射成型能获得碳纳米管的高度取向，并且由此导致了更高的渗透阀值。Villmow等人[6]研究了工艺参数对注塑件体积表面电阻的影响，并得出结论：熔体温度和注射速度以及它们之间的相互作用，对试样的体积电阻率有着最大影响。据我们所知，目前还没有研究报告指出模具设计对注塑件电导率的影响。 类似于碳纳米管基复合材料的导电性，人们对这类材料的电磁屏蔽性能(SE)做了广泛研究。碳纳米管的高电导率和高的宽比已经使其成为制造低填充量的高性能电磁屏蔽材料的良好选择。Al-Saleh和Sundararaj[10]采用了不同厚度与不同的MWCNT的浓度来研究多层碳纳米管（MWCNT）/聚丙烯（PP）复合材料的电磁屏蔽机理。结果发现，在MWCNT/PP复合材料中，吸收是主要屏蔽机理，其次是反射。 在以往的研究中[11]，我们考察了不同浓度MWCNT组分的MWCNT/聚碳酸酯（PC）复合材料的电磁屏蔽效率（EMI SE）。结果表明材料的厚度和碳纳米管负载都能够显著影响碳纳米管填充复合材料的电磁屏蔽效率。以往关于碳纳米管填充复合材料的电磁屏蔽效率的研究中，研究者大多采用模压成型和解决方案为基础的加工方法来塑造试样[10,12,13]。然而，这种方法不适合于大规模生产聚合物部件，例如，与注塑成型工艺相比，模压成型需更长的成型时间，而且限于制造简单的二维制品。此外，基于解决方案的的加工方法很费时，而且有可能在混合过程中损坏碳纳米管的表面特征。 本文的重点是考察工艺参数和模具几何形状对注塑成型的MWCNT/PS复合材料的电学性能以及电磁屏蔽效率的影响。为实现这个目标，我们设计和制造了一个配有三个型腔的注塑模具。模具温度，熔体温度，注射/保压压力以及注射速度被作为可变参数考虑。文中探索和讨论了碳纳米管的取向状况对注塑成型的导电高分子材料的电磁屏蔽行为的影响。在考察模压成型和和注塑成型样品的复介电常数时对此作了进一步研究。 本文的其余部分组织如下：第二节介绍材料，实装置，模具设计和加工条件。第三节介绍实验结果和进行相关讨论，将涉及到注塑成型的MWCNT/PS复合材料的形态特征，体积电阻，电磁屏蔽效率以及介电常数。 材料以及实验装置 将