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* * * * * * 徐工集团徐州重型机械厂 徐工集团徐州重型机械厂 产品工艺流程简述 介绍 工艺流程的定义 规划和设计工艺流程的一般步骤 目前机械厂的生产组织结构 各个分厂目前的工艺布局和主要工作内容 工艺流程的定义 工艺流程：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品入库的全部工艺过程的先后顺序 工艺流程的评价指标 最高生产率指标 最低成本指标 最大利润指标 规划和设计工艺流程的一般步骤 选择加工方法 划分加工阶段 确定工序的集中与分散程度 安排加工顺序 对拟用的新工艺、新技术进行分析 对关键件的流程的不同方案进行评价与优选 对生产车间或工段进行初步区别 目前机械厂共分为七个分厂 按工艺特性为主分为：下料、机加工、钢结构和涂装 按产品特性为主分为：底盘、起重机和消防车 零部件遵照封闭生产和单向周转的原则，充分利用各分厂设备能力 下料分厂 工艺布局 主要工作内容 承担各类板材（包括平板及花纹板）零件的下料、调平、弯曲及整形工序 承担角钢、槽钢、工字钢的下料、弯曲及整形工序 承担直径大于6mm圆钢以及硬管分厂无法弯曲的无缝管的弯形工序 承担薄板（板厚小于等于３mm，下同）及薄板部件的拼焊、整形工序 下料分厂（续） 承担角钢、槽钢、工字钢及板类零件在弯形后的对接处焊缝的拼焊、整形工序 承担焊后需在刨边机、十一辊调平机上进行加工的板材部件的拼焊工序 承担排气管的拼焊及改制工序 承担需在B215龙门刨、刨边机上进行加工的零部件的加工工序 承担薄板、花纹板零件的划线、钻孔、攻螺纹工序（不包括需钳工弯形、钻孔的薄板件） 下料分厂（续） 承担下料分厂焊接的零件的塞焊孔的加工工序 承担因场地、工序需要等客观因素限制需要在下料分厂进行的某些零部件（如吊臂腹板上的轴套等）的拼焊工序 承担液压油箱、发动机罩等薄板类部件的全部制作工序（下料分厂）无设备能力的工序及需在机加工分厂下料零件的机加工工序除外） 钢结构分厂 工艺布局 主要工作内容 承担车架、转台、伸臂等各种结构件的拼焊和整形 承担大型结构件拼焊前单件（长度尺寸大于1500或宽度尺寸大于700）的划线及机加工（钻、镗孔） 承担需在三座标压力机上调平的工序。承担结构件需在B115单臂刨上加工的工序 承担大型结构件拼焊后的划线及机加工（指钢结构分厂有设备能力的工序如钻、镗、刨、车平面等） 钢结构分厂（续） 承担机加工后仍有拼焊工序的结构件的焊后机加工工序（钢结构分厂设备能力范围内） 承担高1000 mm、宽600 mm、长1500 mm尺寸以上，重量大于于50Kg小件工段无法喷涂的零部件的油漆 负责目前由于装配时配焊处或气割烧伤油漆处的找补 机加工分厂 工艺布局 主要工作内容 承担零部件及小型结构件的机械加工 承担非金属件的机械加工 承担钳工领料制作零件的加工（圆钢直径小于等于6mm）及部分需要钳工钻孔弯曲的薄板件加工 承担部分零件改制及标准件改制 机加工分厂（续） 承担圆钢（直径大于6mm）、方钢、钢管的下料及液压系统直径大于38mm无缝管的锯切 承担弯形前有机加工工序的圆钢的弯形 底盘分厂 工艺布局 主要工作内容 承担起重机底盘的分装、总装及调试工序 承担中心回转体的清洗、装配及打压试验 承担因装配需要，由本分厂自领料，钳工制作成形的零件的下料及制作工序 配合硬管工段进行所装配的未定型产品的液压系统硬管的制作 承担进口底盘的装配及相应改制工作。特点，主要是自制底盘的装配、调试 起重机分厂 工艺布局 主要工作内容 承担起重机上车的分装及整车的总装、调试工序 承担履带吊起重机的分装及总装、调试工序 承担起重机通用底盘的改制工序 承担液压油缸的打压试验 承担因装配需要，由本分厂自领料，钳工制作成形的零部件的下料及制作工序 配合硬管工段进行所装配的未定型产品的液压系统硬管的制作 * 徐工集团徐州重型机械厂 消防车分厂 工艺布局 主要工作内容 承担消防车系列产品整车分装、总装和调试工序。承担泵车、拖泵系列产品整车分装、总装和调试工序 承担消防车、泵车等系列产品外购底盘的改制工序 承担本分厂所承担的系列产品上、下车配焊件、不锈钢扶手及消防系统中不锈钢水管的拼焊工序 承担本分厂所承担的系列产品中围沿、装饰条的下料及制作 工序 承担因装配需要，由本分厂自领料，钳工制作成形的零件的下料及制作工序 配合硬管工段进行所装配的未定型产品的液压系统硬管的制作 涂装分厂 涂装分厂目前分为三个工段，即：小件油漆工段、硬管工段和整车油漆工段 主要工作内容 小件工段承担高1000 mm、宽600 mm、长1500 mm尺寸以内，重量小于50Kg零部件的油漆。硬管