涂料固体含量测定法 GB1725-79 涂料性能测试方案.doc

涂料性能测试方案 1固含量测试 涂料固体含量测定法 GB1725-79 本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。 1.1一般规定 1.1.1仪器设备 玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米； 玻璃表面皿：直径80~100毫米； 磨口滴瓶：50毫升； 玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； 坩埚钳； 温度计：0~200℃，0~300℃； 天平：感量为0.01克； 　　鼓风恒温烘箱。 1.2 测定方法 　　培养皿法：先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。 用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样（过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于焙烘温度，80±2℃的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。 固体含量%（X）按下式计算(中国涂料在线)： X=W1-W/G×100 式中：W——容器重量，克； W1——焙烘后试样和容器重量，克； G——试样重量，克。 试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%. 注：自本标准实施之日起，原部标准HG2-502-77作废。 2 耐酸/碱 耐酸碱性能按照GB/T9274进行 试板：50mmx 120mmx 0 .45-0.55mm,铝板 (GB 3880 LY12) 试棒 试棒 一端 应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另有规定，棒应为钢的或铝的，尺寸为 15mm x 150mm 选用介质为10％H2SO4、10％NaOH。耐溶剂性能：将涂膜浸入所要测试的溶剂中，浸泡2d。用电子天平称量浸泡前后样品的质量，计算溶胀率。浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉版面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层的表面是否出现变色、气泡、脱落、粉化、软化等现象。 3 附着力 GB /T 9286-199色漆和清漆漆膜的划格试验 3.1仪器 切割刀具：确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。单刃切割刀具的刀刃为 200-300，以及其他尺寸。在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。 导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置 透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带，宽25m m,粘着力(10士1)N/25m m或商定vo 目视放大，软毛刷。 3.2测量 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述: 0- 60 pm:硬底材，1mm间距。 0- 60 pm:软底材，2mm间距。 61-120 pm:硬或软底材，2mm间距 121-250pm:硬或软底材，3mm间距 握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90度角相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几，再向前扫几次。只有硬底材才另外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20 mm,为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60读的角度，在0.5-1.0s内平稳地撕离胶粘带。软底材:刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行评定。 4 Tg 将10mg左右样品用热重分析仪进行热稳定性分析。测试温度范围为0-500℃，升温速率100C/min，测试气氛为氮气保护。通过对分析样品在热解过程中的重量变化和其在加热过程中所发生的吸热与放热效应。 5 耐磨性测试 试板的形状和尺寸应能够使试板正确的固定在仪器上，试板中心开有一个直径为6.35mm的孔，常用的试板尺寸100mmX100mm。 测试环境条件：温