采煤工作面设计.doc

PAGE 10 - 第一章 概述 一 采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二 采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三 采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。 第二章 地质概述 一 煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二 围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。 三 地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3 四 瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3 第三章 可采储量及可采期 一 可采储量的计算公式： 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度， K—工作面的采出率 二 可采期的计算公式： 1.2a 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4 第四章 巷道布置与生产系统 第一节 巷道布置概述 在靠近断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节 生产系统 一 运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二 运料系统 运输大巷→材料斜巷→平巷回风斜巷→回风斜巷→工作面 三 通风系统 运输大巷→进风行人斜巷→运输斜巷→工作面→回风斜巷→平巷→材料斜巷→回风大巷 第五章 采煤工艺 第一节 采煤工艺的选择 工作面的煤层厚度为5.0m，煤层的倾角12° ，地质构造简单，直接顶为8.0m厚的细砂岩，基本顶为11m的石灰岩，选用综合机械化采煤放顶煤。 第二节 采煤工艺 一“三机”的选择 选用ZZ—6000/25/50型液压支架，支撑高度为2.5m—5.0m,适用煤层倾角＜，支架初撑阻力为5436KN，工作阻力为6000KN。支架长6m，宽1.43m,支架中心距1.5m,支护强度0.89—0.97,泵站的工作压力31.4,移架步距0.7m,支架重量24.518t,北京煤机厂生产，。选用ZL—3000型采煤机，采高5m,适用煤层倾角＜载深度为0.85m—1.2m,滚筒直径为2.6m，牵引方式为电牵引速度为0—36m,滚筒中心距12.925m,耗水量为135L/min,喷雾方式内外喷，设计单位和制造商是安德森，选用SGD—730/180型刮板输送机，长180m,输送量400t/h,功率为320KW,牵引速度0.93m/s 二 采煤工艺的全过程 进刀方式与正常割煤：采用工作面的端部斜切进刀割三角煤方式，采煤机从工作面的端头刮板输送机的弯曲段开始斜切进刀，直到滚筒完全切入煤壁，调节前后滚筒的位置后向工作面的端头进行，进行割三角煤，割完三角煤厚调节前后滚筒的位置，恢复刚进入煤壁时前后滚筒的位置，运行到滚筒完全进入煤壁处正常割煤，进刀过程完毕。此时采煤机沿工作面进行正常割煤，割到另一端头一刀割完，在另一端头用同样的方法进刀，往返一次割二刀，在往返一次后，分组放顶煤。 装煤：在采煤割煤的过程中利用安装在采煤机滚筒上的螺旋叶片自动装煤，撒落得落煤的推移刮板输送机是利用刮板输送机前面安装的铲煤板自动清理浮煤。 运煤：工作面所采的煤通过刮板输送机运到运输斜巷的转载机上，由转载机转载到运输斜巷的带式输送机上，由带式输送机输送到运输巷端头处的采区煤仓。 支护：综采工作面的破煤，装煤，运煤，支护，和采空区处理主要的工序，采用ZZ6000/25/50支撑掩护式型液压支架及时支护，即先拉支架后在移动刮板输送机，支架每次移动的步距等于滚筒的载深，这种支护方式液压支架下部空间大，有利于行人，通风运料等。 采空区的处理：采用全部垮落发处理空区，及时的做好采空区的处理工作，防止采空区的有害气体及颊干石涌向工