金属塑性成形与流动问题资料.ppt

金属塑性成形与流动问题 §18.1 塑性流动方向（最小阻力定律） §18.2 影响金属塑性变形和流动的因素 §18.3 不均匀变形、附加应力和残余应力 §18.4 金属塑性成形中的摩擦和润滑 第一节 塑性流动方向(最小阻力定律) 概念：最小阻力定律 最小周边法则 实际应用分析 最小阻力定律 变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。即做最少的功，走最短的路。 第二节 影响金属塑性流动和变形的因素 2. 1 摩擦的影响 2. 2 变形区的几何因素的影响 2. 3 工具的形状和坯料形状的影响 2. 4 外端的影响 2. 5 变形温度的影响 2. 6 金属性质不均的影响 3. 1 不均匀变形 3. 2 附加应力 3. 3 残余应力 第四节 金属塑性成形中的摩擦和润滑 §4.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §4.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 §4.3 摩擦系数及其影响因素 §4. 5 测定摩擦系数的方法 §4. 6 塑性成形中的润滑 §4.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性成形时摩擦的特点 在高压下产生的摩擦 较高温度下的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 在接触面上各点的摩擦也不一样 外摩擦在压力加工中的作用 摩擦的不利方面 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 摩擦的利用 例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。 §4.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列 三种情况考虑 1．库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认 为摩擦符合库仑定律。其内容如下： （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例， 与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 §4.3 摩擦系数及其影响因素 摩擦系数随金属性质、工艺条件、表面状态、单位压力及所采用润滑剂的种类与性能等而不同。其主要影响因素有： 1 .金属的种类和化学成分 2.工具材料及其表面状态 3. 接触面上的单位压力 4 .变形温度 5.变形速度 6 .润滑剂 §4.4 塑性成形时摩擦力的计算 库仑摩擦条件: 单位面积上的摩擦力与接触面上的正应力成正比,即: 最大摩擦力条件: 当接触表面没有相对滑动,完全处于粘合状态时,摩擦的应力等于坯料塑性流动时的最大切应力K,即: 摩擦力不变条件 认为接触面上的摩擦力不变,是一个常数,即: §4.5 测定摩擦系数的方法 夹钳轧制法 楔形件压缩法 塑性加工常用摩擦系数 圆环镦粗法 §4.6 塑性成形中的润滑 工艺润滑的目的及润滑机理 润滑的目的 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 提高制品质量 降低金属变形时的能耗 润滑机理 流体力学原理 吸附机制 润滑剂的选择 1．塑性成形中对润滑剂的要求 在选择及配制润滑剂时，必符合下列要求： （1）润滑剂应有良好的耐压性能，在高压作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持良好的润滑状态； （2）润滑剂应有良好耐高温性能，在热加工时，润滑剂应不分解，不变质； （3）润滑剂有冷却模具的作用； （4）