特种焊接技术..docVIP

安 徽 工 业 大 学 研究生考试试卷 评 分 特种焊接技术 特种焊接技术 考试科目：_________________________ 洪永昌 洪永昌 阅 卷 人：_________________________ 研材料 研材料12 专 业：_________________________20120049 学 号：_________________________ 季承玺 季承玺 姓 名：_________________________ 注 意 事 项 考前研究生将上述项目填写清楚 字迹要清楚，保持卷面清洁 教师将成绩单送研究生学院归档 年 月 日 关于电子束焊和摩擦焊的综述报告 摘要：本文就电子束焊及摩擦焊的发展及研究现状进行了综述，从两种特种焊接现阶段的情况进行介绍，阐述了两种焊接的定义，原理，分类，特点等，最后对特种焊接的前景进行展望。 关键词：电子束焊；摩擦焊；特点；分类；现状 引言 随着全球工业化步伐的加快及现代科学技术的突飞猛进，焊接这门古老而现代的技术也在不断地完善和发展，可以说焊接已在现代的生产生活中占有极为重要的地位。近代焊接技术，自1882 年出现碳弧焊开始，迄今已经历了100 多年的发展历程，为了适应工业发展及技术进步的需要，先后产生了埋弧焊、电阻焊、电渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。进入20 世纪60 年代后，随着焊接新能源的开发和焊接新工艺的研究，等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门，使焊接技术达到了一个新的水平。特别是近年来，航空、航天、原子能等尖端工业的发展需求，不断提出了具有特殊性能材料的焊接问题，如高强钢、超高强钢、特种耐热耐腐蚀钢、高强不锈钢、特种合金及金属间化合物、复合材料、难熔金属及异种材料焊接问题。而电子束焊接技术以其与其它熔化焊相比独具的功率密度大、深宽比大、焊接区变形小、能耗低、易于控制实现自动化等优点，在航空、航天及原子能工业和其它军用、民用制造业中得到了高度重视及应用发展。为此，较系统、全面地了解当今电子束焊接及摩擦焊接技术的国内外的研究发展现状，以及两种焊接技术及相关工艺应用的成果，对于特种焊接技术领域研究发展方向的准确把握及其开展进一步研究工作有着极大的指导意义。 电子束焊 1.1 定义 电子束焊接（Electron Beam Welding）是19世纪中期发现和兴起的一种新型焊接技术，顾名思义，电子束焊接是利用被静电场聚焦并加速的电子束轰击待焊工件接头处，使材料快速熔化后迅速冷却来完成焊接过程。同以电弧为热源的传统焊接方法相比，电子束焊接在能量传递，热量析出部位和能量转换机理等方面，都有着显著的不同。 电子束焊接（EBW） 是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压（25～300 kV）加速电场作用下被拉出，并加速到很高的速度（0. 3～0. 7倍光速） ，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当其撞击在工件接缝处时，其动能转换为热能，使材料迅速熔化而达到焊接的目的。 其实，高速电子在金属中的穿透能力非常弱，如在100 kV加速电压下仅能穿透0.025 mm。但电子束焊接中之所以能一次焊透甚至达数百毫米，这是因为焊接过程中一部分材料迅速蒸发，其气流强大的反作用力将熔融的底面金属液体向四周排开，露出新的底面，电子束继续作用，过程连续不断进行，最后形成一深而窄的焊缝。 1.2 原理 电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压（通常为20～300kV）加速下，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束[1]。当电子束轰击工件时，电子的动能转化为热能，焊区的局部温度可以骤升到6000℃ 1.3分类 1.3.1 根据焊件所处真空度的差异分[2] （1）高真空电子束焊接（真空度为10-4—10-1Pa）：该方法电子散射小，作用在工件上的功率密度高，穿透深度大，焊缝深宽比大。适宜于活性金属、难熔金属及质量要求高的工件焊接。应用最为广泛。 （2）低真空电子束焊接（真空度为10-l～l0Pa）。与高真空电子束焊相比，电束较宽，工作距离较大，真空系统简单。生产效率高，成本低。减弱了焊接时金属的蒸发等。 （3）非真空电子束焊接（无真空工作室）：在大气压力的环境中焊接，电束散射宽，焊缝较宽、深宽比小，可焊大尺寸的工件。焊接时。束流进入大气前先经过充满氦的气室，而后与氦气一起进入大气。 1.3.2 根据电子枪加速电压分 （1）高压电子束焊接：加速电压大于120千伏，束斑直径小，功率密度大。工作距离长，焊缝的深宽比大。焊缝精密，变形小，适用于单道焊缝的大厚度板材和难熔、热敏材料的焊接。 （2）中压电子束焊接：加速电压范围为40~100千伏，满足除