提高发电机梅丽微正压装置.pptVIP

山东电建二公司安正QC小组 目标一： 将微正压系统的平均启动时间间隔延长至120分钟/次。 目标确定 目标二： 微正压系统经过一年的使用时间，平均启动间隔时间缩短程度由原来的35%降至20%。 35% 20% 现状 目标值 1、小组成员都参与了上一课题的活动，有了一些活动经验。 2、我们调查了省内、国内的同类型机组，最高值达到了97分钟启动一次。 3、工程处主任担任组长亲自带领小组活动，便于协调指挥。 能完成吗 ？ 小组概况 工程质量回访 结论：微正压系统随使用时间的推移启动间隔时间迅速降低！使用一年后约降低35% ！ 调查一 结论：1、平均每年维修约9次，维修频率较高。2、保证启动频率长时间运行而不增高,是降低补漏维修次数的有效方法！ 调查二 结论：微正压系统启动频繁是气源设备及冲气设备产生故障的主要原因！ 绘图人/日期： 张向华3/2002 图3-2 100 80 60 40 20 100 80 60 40 20 频数 N=100 70 15 10 5 频繁启动 产品质量 操作维护不当 其它 原因分析 焊机维护不当 焊机老化 焊缝有缺陷 缺少防止风、雨设施 焊机服役时间太长 母线厂家焊缝质量差 焊接人员的技术发挥不够稳定 经过长时间的运行，焊缝开裂 焊接时受风、雨、雪、冻的影响 部分易损件的使用寿命太短 管线及其连接附件质量差 法兰盖材质太软 产品变形 微正压装置产品质量差 螺栓紧固方法不正确 封闭母线密封的持久性不可靠 自动充气装置漏气 密封垫受力不均匀 密封槽内不平滑 法兰漏气 气密性能实验项目不足 密封胶选用不当 经过长时间的运行，微正压系统的平均启动间隔时间缩短 密封垫老化快 密封垫质量差 波纹板处漏气 微正压系统自动运行时平均启动间隔时间短 母线制作工艺差、误差大 焊缝漏气 要因确认 这全是要因！！！ 要因一、螺栓紧固方法不正确！ 要因二、密封胶选用不当！ 要因三、法兰盖材质太软！ 要因四、母线的气密性能实验项目不足！ 要因五、焊接人员技术发挥不够稳定！ 实施一 1、现场培训学员：一看缝、二对角、三紧匀、四力矩。 2、法兰螺栓紧固比赛。 检查人：李锋 完成时间：2002.5 制定对策 实施二： 在法兰上增加螺栓，增强法兰的密封效果，经检验效果良好。 检验人：王维正 完成时间：2002.6 改进前 改进后 制定对策 实施三： 对焊口进行X射线透照检测及着色试验，然后进行质量综合等级评定，保证所有的焊缝都达到Ⅰ级标准。 检验人：王维正 完成时间：2002.7 实施四： 1、组织铝焊接技能人员，去北京良乡铝焊基地进行技能培训，计12人次。 2、保证了焊接人员在无铝焊工作时间里至少有10小时/人/周铝焊练习时间。 3、聘请高级焊接技师及北京封母厂的有关专家授课累计 26小时。 检查人：杨静东 完成时间：2002.5 实施五： 1、成立了一个临时小组到各地调查，经过了对多种密封胶进行了筛选、实验、研究，最后选择了02d-201型硅铜耐侯密封胶。 2、坚持了能够采用焊接及螺接密封的地方决不使用密封胶密封的原则。 检验人：王维正 成时间：2002.6 九、活动效果 超过预定目标 通过监理公司、电厂进行四级验收，封闭母线微正压系统运行正常可靠。微正压系统的启动频率为平均153分钟/次，超过预订目标。 微正压系统经过两个多月的使用时间，由权威人士根据自动运行的平均启动间隔时间缩短程度曲线推算我们的成果超过了预定目标，大致由原来的35%降至到15%。 经济效益及社会效益 安装时节约了工时、材料，通过小组组织的培训学习，有效的提高了施工效率，保证了施工质量，减少了不必要的施工。节约工时共260工日。合理的材料管理，规范的焊接施工使我们节省密封胶20KG、密封垫O型圈70个、铝锰合金焊丝60KG，累计价值约4万元 投运后降低了微正压系统气源设备的故障次数，降低了微正压系统检修的频率。保证了封闭母线的绝缘水平不致降低，从而消除了发电机出线系统安全运行隐患。减少了气源维修及补漏维修的次数，从而节省了大笔的维修费用（维修时的人工费、材料费、机械台班费等，累积每年至少节约开支3万元）。使客户真正得到了满意。从此微正压系统自动运行时启动频繁这一问题得到了解决。 十、巩固措施 1、修订《封闭母线安装施工措施》，重新制定母线安装施工工艺标准。 2、依照本机组特点编制《微正压系统操作维护规程》并移交给电厂，用以指导电厂运行人员正确的操作及维护，