第七章注塑.ppt

聚合物成型原理与工艺各章内容 第一章 绪论 第二章 聚合物的流变性质 第三章 聚合物流体在管和槽中的流动 第四章 聚合物加工过程中的结构变化 第五章 成型物料的配置 第六章 挤出成型 第七章 注塑成型 第八章 其它成型方法 第七章 注塑成型 7.1 概述 7.1.1 注射成型原理 合理地提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品。 一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。 为了提高注射制件的质量，尤其对形状复杂制品的成型，近年来发展了变速注射，即注射速度是变化的。其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能决定。 塑化能力 1、定义：塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。 显然，注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够量的塑化均匀的熔料。 2、塑化能力与成型周期： 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。 目前注射机的塑化能力有了较大的提高。 注射功率大，有利于缩短成型周期，消除充模不足，改善制品外观质量，提高制品精度。 随着注射压力和注射速度的提高，近来注射功率也有了较大的提高。 因注射时间短，机器的油泵电动机允许作瞬时超载，故机器的注射功率一般均大于油泵电动机的额定功率。 对于油泵直接驱动的油路，注射功率即为注射时的工作负载，也是电动机的最大负载。油泵电动机功率大约是注射功率的70～80％。 注射机规格表示 1、注射容积表示法 X(S)Z---200 其中 X(S)---橡胶（塑料） Z---注射机 200---理论（标准）注射容积，cm3 2、合模力表示法 以机器合模力（KN）表示机器规格。已很少采用。 3、注射容积与合模力共同表示法 X(S)Z---200/1000 式中：1000-合模力（KN） 4、国际规格表示 当量注射容积与合模力或注射功与合模力表示。 7.2 注塑机的基本结构 模具 要注意防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 4、喷嘴 作用： 保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化． 类型： 直通式、自锁式、杠杆针阀式等。物料粘度大，热稳性差，用大口径直通式；粘度小，用自锁式和杠杆针阀式。 7.3 成型前的准备 7.4 注塑工艺过程 7.5 注塑的控制因素 7.6 几种常用塑料的注塑 3.对塑化的要求 （1）塑料熔体在进入模腔之前要充分塑化； 既要达到规定的成型温度又要使塑化料各处的 温度尽量均匀一致，使热分解物的含量达最小 值。 （2）提供上述质量的足够的熔融塑料以保证生产连 续而顺利地进行。 总之：与塑料的特性、工艺条件的控制、注射机塑化装置的结构有关。 加热效率： T塑料在喷嘴的温度， TW 料筒内壁温度， T0塑料初始温度。E值高，有利于塑化。 对于注塞式挤出机的塑化： 塑化的温度来源于料筒对物料的传热和物料内部的摩擦热。 4.塑料的塑化原理 对于螺杆式注塑机： qm与料筒温度、螺杆转速、螺槽宽度和深度有关。它远比注塞式注塑机塑化量大。并通过背压和螺杆转速调整塑化量。 为提高加热效率： 增加料筒的长度和面积、延长塑料在料筒中的受热时间和增大塑料的热扩散速率。还有物料的厚度。 注塞式注塑机塑化量： A为塑料受热面积；V为塑料受热体积，K为常数，与加热效率有关 热均匀性 1-螺杆式注塑机(剪切作用强烈) 2-螺杆式注塑机(剪切作用平缓) 3-注塞式注塑机(靠近料筒壁) 4-注塞式注塑机(中心部位) 喷嘴 分流梭 料筒轴向距离 加料口 温度 图7-10注塑机料筒内塑料升温曲线 1 2 3 4 T0 TW T 7.4.2 注射 7.4.3 模塑 注射：将塑化良好的熔体在注塞或螺杆推挤下注入模具的过程。 料筒压力的损失 熔体在喷嘴中的流动 模塑：注入模具型腔的塑料熔体在充满型腔后冷却定型为制品的过程。 充模阶段: 0-t1 压实阶段: t1-t2 倒流阶段: t2-t3 冷却阶段: t3-t4 分子的取向与内应力 P0 Ps Ps’ Pr Pr’ t1 t2’ t2 t4 t3 0 图7-11模塑周期中塑料压力变化图 P0塑料最大压力； Ps浇口冷冻时的压力 Pr脱模时残余压力；t1-t4表示时间 * 注塑核心：塑化的好不好？有无均匀充满模具的型腔？有否充分冷却？ 注射成型工艺的核心问题，就是采用