模板施工技术交底.ppt

细部模板支设 细部模板检查验收 模板拆除 1模板拆除应遵循的原则: 1.1模板拆除顺序与立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 1.2对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模；＞8m的梁板和悬臂结构，强度要达到100%方可拆模。 1.3后浇带混凝土要达到设计强度后，方可拆模； 2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程： 拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。 承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表： 结构名称 结构跨度（m） 达到标准强度百分率（%） 板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁 8 ≥100 ≤8 ≥75 悬臂构件 - ≥100 楼梯模板 1. 根据设计图纸制作卡口侧板。 2. 梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。 3. 设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。 4. 设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。 5. 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。 6. 梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。 注意事项 1. 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。 2. 楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。 3. 楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2011规定 1、钢管质量应符合要求，扣件在螺栓拧紧扭力矩时，不得发生破坏。 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定 2、可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。 端部扣件盖板的边缘至杆端距离太小，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 控制要求（允许偏差） 模板制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 平面尺寸 -2 尺 检 表面平整 2 2m靠尺 对角线差 3 尺 检 螺栓孔位偏差 2 尺 检 模板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 国家规范标准 荣盛标准 1 轴线位移 墙、柱、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线测量 3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 墙、柱、梁 ±4、－5 ±3 4 层高垂直 层高不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 － 2 方尺、塞尺 顺直 － 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 - 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、-0 5、-0 拉线、尺量 10 预留孔洞 中心线位移尺寸 ＋10 5 拉线、尺量 ＋10、0 ＋5、－0 11 门窗洞口 中心线位移 － 3 拉线、尺量 宽、高 － ±5 对角线 － 6 12 插筋 中心线位移外露长度 5 5 尺量 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 模板常见问题 拼缝、接缝不严 板模板支撑图 楼板第一排立管距墙柱≤500mm，木枋距阴角≤150 。 木枋 立管 拉索 质量检查与验收 重点检查模板支撑立杆位置和垫板，对照模板设计文件和施工技术方案、交底检查立杆间距、扫地杆、水平杆、自由端长度等。 前后效果对比 碗扣架支设 自由端过长 墙柱模板安装要求 墙、柱支模前，必须先按照事先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋。为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙、柱根部模板应平整、顺直、光洁，标高准确。海绵条粘在墙边线外2mm处，海绵条宽不小于30mm，厚20mm，模板压上后海绵条与边线平齐，防止海绵条浇入混凝土中，严禁用砂浆或木条堵塞。 柱子模板支设问题 墙柱模板支撑 模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱 模板安装时设控制线。 模板平整度及垂直度进行复核，将实测 数据标注在模板或是钢管上。 * 墙柱模板的高