大容量锅炉高效低NOx旋流煤粉燃烧技术..docVIP

大容量锅炉高效低NOx旋流煤粉燃烧技术 PAGE 第 PAGE 12 页 大容量锅炉高效低NOx旋流煤粉燃烧技术 编写：曾令艳 博士 陈智超 博士后 校对：孙 锐 教授 博导 审核：李争起 教授 博导 批准：秦裕琨 哈尔滨工业大学燃烧工程研究所 2011年4月 1. 旋流燃烧技术的原理 旋流式燃烧器是其出口气流为旋转射流。气流旋转的情况有两种，一种是一次风粉气流和二次风都旋转，一种是二次风旋转而一次风为直流。旋转气流离开燃烧器喷口进入炉膛后，在中心处形成回流区，卷吸炉内的高温烟气至燃烧器喷口附近，加热并点燃煤粉。并且，二次风不断和一次风粉混合，使燃烧过程不断发展，臻于燃尽。除了中心回流区的高温烟气卷吸外，在燃烧器喷出气流的外围也有高温烟气被卷吸。旋流燃烧器依靠高温回流区作为稳定的热源，提高了火焰稳定性，并可以单独组织燃烧。 2. NOx形成及分类 对于大型煤粉锅炉，NOx主要分为燃料型NOx、热力型NOx及快速型NOx三种。 燃料型NOx是由燃料中N元素转化生成的，它在挥发分着火后便开始生成，主要受煤种和过量空气系数的影响。随着过量空气系数的增加，燃料型NOx生成量增加，而且挥发分高的煤种受过量空气系数的影响高于挥发分低的煤种。 热力型NOx是由燃烧空气中的N2在高温下生成的，它与温度关系很大，在温度小于1500℃时生成量很少，当温度大于1500℃时，生成量明显增加，同时热力型NOx的 快速型NOx是燃烧时产生的烃(CNi)等撞击燃烧空气中的氮气分子而产生CN、HCN，然后CN、HCN在火焰峰面处被氧化生成NOx。 燃料型NOx占全部NOx的70%～85%，热力型NOx占15%～20%，快速型NOx一般小于5%，因此在煤粉炉中一般不予考虑。 3. 前苏联锅炉采用的旋流燃烧器 前苏联锅炉采用的旋流燃烧器多为蜗壳型旋流燃烧器，例如北京高井电厂采用的双蜗壳燃烧器、神华绥中电厂的切向叶片型燃烧器以及国华盘山电厂应用的切向可调叶片型燃烧器均为前苏联生产的产品。 神华绥中电厂燃烧器结构如图1所示，燃烧器由4个通道组成，由内向外，中心投入中心风，并装有火焰监视器；第2层投入煤粉和一次风；第3层投入循环烟气；第4层投入二次风。中心风、一次风、循环烟气均通过设置的轴向旋流叶片产生旋流，旋流叶片轴向角均为40°，且不可调。二次风通过切向旋流叶片产生旋流，旋流叶片的角度可调。锅炉机组共配备48只旋流煤粉燃烧器，分4层对冲布置在炉膛的前、后墙，每层装有12只。 1. 二次风 2. 烟气 3. 一次风 4. 中心风 图1 神华绥中电厂燃烧器结构 1. 中心管 2. 一次风通道 3. 二次风可调叶片 4. 二次风通道 5. 一次风固定叶片 图2 国华盘山电厂燃烧器简图 国华盘山电厂燃烧器结构如图2所示，中心管内是油枪和火检，一次风通道内装有轴向固定叶片，叶片设计角度为45°，二次风通道内装有切向叶片，叶片角度可进行手动调节。图3是一次风通道现场照片。一次风粉混合物进入燃烧器后，受轴向叶片的作用，产生一定的旋转。二次风切向进入燃烧器，经过环形通道，与一次风同方向旋转，一次风脱离一次风喷口后，被二次风卷吸，在预混段混合，一起喷入炉膛。其中，二次风叶片角度可通过手动调节装置进行调节，来改变进入炉膛气流的旋流强度。 图3 国华盘山电厂燃烧器一次风通道照片 3. 北京巴威公司采用的旋流燃烧器 北京巴威公司采用的旋流燃烧器多为强化点火双调风燃烧器（EI-DRB），例如神华内蒙古国华准格尔发电厂、西柏坡电厂#2炉、邯郸电厂#11、#12炉、宁夏大坝发电厂#1炉。 强化点火双调风旋流燃烧器（EI-DRB）的结构如图4所示。煤粉气流在一次风管内经导向器和圆锥导向器后以直流的形式喷入炉膛。二次风分成两部分，内二次风道中设有轴向可动叶片，外二次风道中安装可调节的切向或轴向叶片，使内、外二次风旋转。一般，一次风量占15%~30%，内二次风量占35%~45%，外二次风量占55%~65%。通过调节内外二次风的比例和气流的旋转强度，可以调节一、二次风的混合。 1-导向器 2-均流装置 3-调风盘操作杆 4-内二次风轴向叶片 5-外二次风切向叶片 6-外二次风通道 7-内二次风通道 8-窥视孔 图 4 强化点火双调风旋流燃烧器（EI-DRB）的结构示意图 4. 锅炉运行存在的问题及原因分析 1）前苏联锅炉蜗壳型旋流燃烧器 前苏联锅炉投运后，经过各厂上下的共同努力，机组能够达到额定负荷出力，煤粉燃烧效率高，运行安全、稳定，但还存在低负荷稳燃能力差，排烟中NOx含量较高及点火用油量大等问题。例如国华盘山电厂，国家电站燃烧工程技术研究中心在2005年8月测得#1锅炉尾部排烟中NOx平均含量为599.5mg/Nm3；华北电力科学研究院在