脚手架冲孔模具的研制设计.docVIP

脚手架冲孔模具的研制 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 22 页 目 录 第一章 绪论 1 第二章 简介 2 2.1模具及模具的类型3 第三章 模具材料的分析和热处理3 3.1 模具用钢4 3.2 钢制热塑模的热处理5 第四章 冲裁模的结构类型及其应用5 4.1冲裁模零件的类型5 4.2 冲裁模的结构设计6 4.3 冲裁模结构图例8 第五章 冲裁力和压力中心的计算9 5.1冲裁力的计算10 5.2 压力机公称压力的选取10 5.3 降低冲裁力的措施12 5.4 冲压模具压力中心的确定13 第六章 精密冲裁工艺与精冲模具简介13 6.1 精密冲裁概述16 6.2 精密冲裁的工艺方法18 第七章 模具装配、使用寿命19 小 结 20 致 谢20 参考文献20 摘要 随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新阶段。在工业产品的品种和数量不断增加的同时，人们对产品的质量、结构式样及外观等项目提出新的标准和要求。这就使得模具制造技术处在不断更新和发展之中。为了掌握模具制造技术，具备良好的实际生产能力，就必须深刻理解模具制造技术的工作性质和应用特点。 在这次脚手架冲孔模具设计的过程中，我们对冲孔模有了一个整体的认识与理解。知道这次设计冲孔模需要两工作部分的力达到同步作用在工件上，才能完成冲孔的要求。在此次设计过程中，我们制造一个简单的冲孔模，是对知识的一个巩固。 最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。 关键词：同步、中心高度、冲裁力 第一章 绪论 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，为此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成型工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验，冲压模具是指将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。 我所设计的脚手架冲孔模，作为冲裁模，重要的就是冲裁力的大小。本模具要求的就是冲头两端冲裁力大小相同，做到对零件冲裁的同步。模具材料的选用和热处理也关系着模具的使用寿命等等因素。 第二章 简 介 2.1 模具及模具的类型 模具是由机械零件构成，在与相应的压力成形机械（如冲床、塑料注射机、压铸机等）相配合时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成形为合格制件或半成品的成形工具。 模具的种类很多，按材料在模具内成形的特点，模具可分为冷冲模及型腔模两大类型。 冲裁模就属于冷冲模。通常说的冲裁指普通冲裁，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、冲切模。 冲裁工艺与冲裁模在生产中使用广泛，它可为弯曲、拉深、成形、冷挤压等冲压工序准备毛坯，也可直接制作零件。 冲孔模是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 1.冲单孔的冲孔模? 其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类似于落料模。但冲孔模所冲孔与工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销、定位板等。 2.冲多孔的冲孔模? 图1是印制板冲孔模，用于冲裁印制板小孔，孔径为φ1.3mm，材料为复铜箔环氧板，厚1.5mm。为得到较大的压料力，防止孔壁分层，上模采用六个矩形弹簧。导板材料为CrWMn，并淬硬至50～54HRC，凸模3采用弹簧钢丝，拉好外径后切断、打头，即可装入模具中使用。凸模与固定板动配合。下模为防止废料胀死，漏料孔扩大，工件孔距较近时，漏料孔可以相互开通。 ? 图1 印制板冲孔模 1-矩形弹簧 2-导板 3-凸模 4-凸模固定板? 5-凹模 3.深孔冲模? 当孔深化t/D（料厚/孔径）≥1，即孔径等于或小于料厚时，采用深孔冲模结构。图2是凸模导向元件在工作过程中的始末情况，该结构给凸模以可靠的导向。主要的特点是导向精度高，凸模全长导向以及在冲孔周围先对材料加压。 图2 凸模导向元件在工作行程中的始末情况??? a)冲孔开始? b)冲孔结束 第三章 模具材料的分析和热处理 模具的寿命除了取决于模具结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与使用条件相适应。因此，根据模具结构和使用情况，合理选用制模材料是模具设计人员的重要任务之一。 目前，制模材料仍以钢为主，包括冲压模、塑料模、压铸模、锻模等。 3.1 模具用钢 一、基本要求 制造模具所采用