2017年度工作总结兵神车间生产.docVIP

2017年度工作总结 ---兵神生产车间孙创生 、生产业绩 1.2017年生产总产量： 2017年兵神机电生产总台数:4147台，其中315以上侧推电机产品43台，霍尼韦尔产 品1842台，兵神产品2263台，从上表分析计算得出2017年1月---6月，月均产量275 台，2017年7月--11月，月均产量445台，较前半年月均产量增加61.8%，由此可以 看出兵神车间的月产能在450-550台，年产能5400-6600台。 2 .2018年生产目标： 2018年生产总量8120台，其中兵神产品5000台，霍尼产品3000台，侧推产品120 台；月均产量为675台。 二、生产管理 1、管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理规范制度以及车间现 场考核规范。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车 间的综合生产水平有了一定提高。 2、 生产计划编制以及进度确认，每月能够按照公司要求完成相应生产计划，满足 客户相应的交期，每月完成率95%以上。 3、 针对于新产品霍尼产品的生产工序中遇到的问题，编制并细化相应工序的工艺 作业指导书（喷漆作业指导书、霍尼电机包装作业指导书）。 4、 加强班组管理，在口常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会， 及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些各个工序存在的好做法向其他工序 进行推广，从而提高班组的整体水平。 三、 加强教育培训，提高作业人员综合素质车间在组织架构下开展工作，对车间的安 全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，组织员工培训，涵盖了车间质量 管理、安全生产、消防等方方面面的内容。并结合车间实际生产情况，按照车间计划， 有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、 安全生产培训进一步增强了作业人员的安全生产意识和安全消防知识。让很多对 安全意识淡薄的员工意识到了 “安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了 相当大的促进作用。 2、 质量知识培训品质是企业的生命，兵神车间自成立之口起便将产品质量作为车间 最为重要的管理工作来抓。为了使作业人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车 间产品质量，车间要求全体作业人员，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面 的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力，使车间的质 量管理水平存上了一个台阶，全年客户投诉反馈为5件。 四、 加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量为确保车间正常运行，确保保质 保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针， 质量管理工作主要做了: 1、 产品质量只存依靠全员质量管理才能得到存效保证，车间通过强制管理制度和组织 学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现 质量问题的处理与落实到个人达到了 99%以上。 2、 实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产 过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。 3、 根据客户反馈的质量问题，进行源尖追溯实施不良再发防止对策书，右效的提高了 全员的品质意识，同时结合客户方（南通关原机械）对我司产品的入库检查方式，在 机壳入库检查时进行气密性检查试验，杜绝了产品在发送到客户方时气密性不合格大 大提高了我司产品在客户方面的入库检查合格率。 四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，根据“安全第一、预防为主”的 安全方针，车间在搞好作业人员安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管 理制度。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全责任人对 车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定 期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安 全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防 护意识和能力普遍提高和增强，2017年实现了工伤费用“零”起，无秉大安全生产责 任事故，无重大设备事故。 五、加强车间现场管理工作，使作业人员有一个身心愉悦的工作环境现场作业 作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每 项工作。 车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作， 充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人员不足等情况 下也能很好地展开工作。 现场作业人员按照工作标准要求认真开展工作：1）随时巡查车间地面，清洁打 扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；2）每天定时擦拭车间现场设备及 检查保养车间设备；及时清洁卫生，保证了工作现场环境井然有序。经过员工的共同 努力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。 六、生产问题集结及改