提高劳动后生产率的途径.pptVIP

* 7.6.1 提高劳动生产率的途径 机械加工必须在保证质量的前提下，提高劳动生产率和降低成本，即优质、高产、低消耗。 1.时间定额 劳动生产率 指工人在单位时间内制造合格产品数量或指制造单位产品所耗费的劳动时间。 劳动生产率通过时间定额来衡量。 返回本章目录 7.6 机械加工的生产率与经济性分析 时间定额 指在一定的生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消费的时间。 时间定额作用： 1)衡量劳动生产率的指标； 2)安排生产计划，计算生产成本的重要依据； 3)新建和扩建厂时计算设备和工人数量的依据。 返回本章目录 时间定额的组成： 1) 基本时间(T基) 指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面质量等所耗费的时间。基本时间又称机动时间。 例： 式中 L—零件加工表面长度（mm）； L1、L2—刀具的切入和切出长度(mm)； n—工件每分钟转数（n/min）； f—进给量（mm/r ）； i—进给次量（mm/r）； v—切削速度（m/min）。 返回本章目录 2) 辅助时间（T辅助） 指在每个工序中，为保证完成基本工艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。 辅助动作： ①装卸工件； ②开停机床； ③改变切削用量； ④试切和测量零件尺寸。 返回本章目录 3)布置工作地点时间（T布置） 为使加工正常进行，工人看管工作地所耗费的时间。 ①调整和更换刀具； ②润滑机床； ③清理切屑； ④收拾工具，擦拭机床。 返回本章目录 4) 休息和生理需要时间(T休息) 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所耗费的时间。 单件时间为以上四种时间之和，即 T单件=T基本+T辅助+T布置+T休息 其中 T基本+T辅助=T操作 T操作—操作时间 返回本章目录 5）准备终结时间（T准终） 成批生产中，工人为了完成一批零件，进行准备和结束工作所耗费的时间。 ①开始加工前需要熟悉有关工艺文件； ②领取毛坯； ③安装刀具和夹具； ④调整机床和刀具； ⑤加工一批零件后，拆下和归还工艺装备； ⑥发送成品。 零件的核算时间 返回本章目录 （2）提高劳动生产率的途径 缩减时间定额就可以提高劳动生产率。不同生产类型中时间定额的组成比重不同。 1)缩短基本时间 21％ 70％ 大批大量 50％ 26％ 单件小批生产 辅助时间 基本时间 生产类型 返回本章目录 ① 提高切削用量 V的提高是关键 1770年 碳素工钢 3m/min 1860年 钨工具钢 6m/min 1900年 高速钢 20m/min 1927年 硬质合金 200m/min 1950年 陶瓷刀具 500m/min 磨削由 30m/s→60m/s → 120m/s 强力磨削asp可达6~30mm。 返回本章目录 ② 减少切削行程长度 L b) a) x x x l=L/3 l l f 返回本章目录 图7-69 减少和重合切削行程长度的方法 a）多刀切削 b）宽刃和成形刀横向切削 2）缩短辅助时间 单件小批生产的重点应该着眼缩短辅助时间。 ①直接缩短辅助时间 a.采用高效先进的夹具— 气动液压 b.采用主动测量主动控制 数显装置 减振器 测头 工件 百分表 例：磨削自动测量 返回本章目录 ②使辅助时间与基本时间重合 a. 采用多工位加工 b. 采用转位夹具 1 2 3 装 卸 工件 铣刀 加工工位 装卸工位 返回本章目录 图7-70立式回转工作台铣床 1—工件 2—精铣刀 3—粗铣刀 图为双工位夹具 ③ 同时缩短基本时间和辅助时间 a. 采用多件加工 b. 采用多刀、成形加工 4 1 5 2 3 2 2 f f f a) b) c) 返回本章目录 3）缩短准备终结时间 a.采用高生产率的机床—多刀车床，六角车床、半自 动和自动车床； b.采用可换刀架和刀夹 微调机构； c.采用刀具微调机构和对刀辅助工具 返回本章目录 ①采用先进的毛坯制造方法 如粉末冶金、失