车间5S管理制度.docVIP

WORD格式可编辑 专业知识整理分享 车间5S管理制度 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 HYPERLINK /doc/2521405.html \t /doc/_blank 生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。 海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。 一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。 二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。 三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。 整理 （区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品） 车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。 车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。 用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。 包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。 合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。 垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。 禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。 对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。 二、整顿 （必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和 HYPERLINK /doc/5381763.html \t /doc/_blank 产品质量，保障生产安全） 1、设备、阀门、管线标识和编号 2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。 3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。 4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。 5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。 三、清扫 （清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾） 1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。 车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。 每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。 每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。 生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。 地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。 设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。 岗位桌椅以木见纹铁见光为准。 无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。 5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。 6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。 四、清洁 （将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果） 把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3S管理效果。 五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯 1、坚持5S活动，达到预期效果并不断提升 2、组织对各种规章制度的培训并进行考核 3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流