支架平板复合模设计.docVIP

摘要 复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。该模具冲出的工件毛刺小，表面平整，达到了技术和批量生产的要求。本文介绍了一种平板复合模设计加工方法，加工出来的模具零部件完全符合技术要求。关键词： 复合模 平板 落料 冲孔 支架平板复合模设计说明书 工件名称：支架平板 生产批量：大批量 材料厚度：2mm 材料：Q235A钢 一、冲压工艺性分析 该冲裁件的材料为Q235A钢，料厚t=2mm，冲裁件具有良好的冲压性能，比较适合冲裁。技术要求，该零件尺寸图上所有未标注公差为IT14级确定工件尺寸公差，属自由尺寸，因此，尺寸精度要求较低，普通冲裁完全能满足要求。 二、冲压工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。方案三只需一副模具，但生产效率低，操作不方便。通过上述三种方案的分析比较，该件冲压生产采用方案二比较好。 模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。考虑到工件成形后，如何脱模方便。正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置，借助模具的合复力就可以轻松的将工件给卸下来。考虑到工件成形后，如何脱模方便，故采用倒装式复合模。 工艺性计算 1、排样方式的确定及计算 在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此，排样时应考虑如下原则： １．提高材料利用率 (不影响制件使用性能前提下，还可适当改变制件形状)。 ２．排样方法应操作方便，劳动强度小且安全。 ３．模具结构简单、寿命高。 ４．保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。 根据零件实际情况，采用有废料排样法：如，沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间 ，都有工艺余料 (称搭边)存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率降低。 表1 搭边a和a1数值 查表得： 两工件间的搭边:a1=2.2mm 工件边缘搭边：a=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=（D+2a）(mm) 式中：B——条料宽度的基本尺寸(mm)； D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸(mm)； a——侧面搭边（mm） 条料宽度B=(58+2*2.5) =63mm 确定后排样图如图 图1 ?? 在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。不合理的排样会浪费材料，衡量排样经济性的指标是材料的利用率，可用下式计算： η＝A/Ｆ0×１００％＝A/ＢS×１００％ ? 式中 η——材料利用率； A——工件的实际面积； F0——所用材料面积，包括工件面积与废料面积； S—— 步距 (相邻两个制件对应点的距离)； B——条料宽度。 一个步距的材料利用率η＝A/Ｆ0×１００％＝F/ＢS×１００％ η=1484mm/（63*32.2）mm*100% =73.15% 查板材标准，宜选950*3000的钢板，每张钢板可剪裁15张条料（63*3000），每张条料可冲93个工件，故每张钢板的材料利用率为72% 2、冲裁力计算 计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。普通平刃冲裁模 ，其冲裁力 F一般可按下式计算： F＝KLtτ ?? ?式中τ—— 材料抗剪强度 ?? ? L——冲裁周边总长(mm)； ?? ? t——材料厚度(mm) ?? ? 系数K是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况 、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取K=1.3。 当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σ代替τ，而取K=1的近似计算法计算。当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内,模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模