脱水皮带系统运行监督.pptVIP

水环真空泵结构 * 1、石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，细度越细反应效果就越好。 2、当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量。 3、塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。 4、如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等杂质，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。 解决方法：严密监督石灰石质量。 如果细度变大，表面积减少，反应速率降低，明显表现是加大供浆量后pH值也达不到规定值，停止供浆后PH值也下降的很缓慢。最可能的原因是石灰石粒径增大。 简单判断方法： 用手指捏取少量石粉研磨，如果有没有颗粒状的感觉基本可以说明此粉的细度在250目以上。 运行规程：采用粉罐车将石灰石粉（粒径为通过325目筛，筛余量小于10%）运至厂内，通过车载输送泵输送至两个石灰石粉仓内储存，配备流化风机系统，使石灰石粉不板结。 目数：325 目筛孔尺寸：0.045mm 标准 当吸收塔入口SO2浓度增大较大，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，会造成石膏结晶困难，增加脱水的难度。 解决方法： 降低燃煤含硫量大的问题，积极协调燃料配煤 因此如果烟气中的含硫量过大，可以采取提高细度的办法暂时维持脱硫运行。但还是以采购低含硫量的燃煤为根本方法。 确保脱硫运行中的烟气含硫量在设计值之内。 判断旋流器正常：可以采取检查及测量的方法，分别取进石膏旋流器进口、出口的浆液，沉淀30分钟，对比一下含固量的差别，如果入口的含固量为出口的40-60%，说明旋流子运行正常，如果高于60%以上就要检查更换旋流子了。 旋流子效果不好，如果进入真空皮带机的石膏浆液过稀，负压析出的水量过大。脱水过程中形成不了真空，从而脱水效果也就变差。 解决方法：加强对旋流站的监控及维修 对于石膏旋流站的操作并不多，除了调整压力以外并没有太多手段。日常要加强检查底流口液体流出的状态，根据经验判断，当沉砂嘴喷出的为雾状时效果为最佳，接近直流时效果已经变差，此时可以考虑更换沉砂嘴。再者就是停运后增加冲洗时间，防止浆液在旋流子中沉淀结垢。 左侧为正常状态，右侧为沉砂嘴更换前的状态 真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。 汽液分离器的表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反应出石膏含水率增大。 增加的原因： 一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅； 二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。 解决方法： 皮带机的问题也就是关注滤布的状况，当被油污染后也会影响脱水效果，也就是锅炉投油时尽量退出脱硫运行。另外保持稳定的滤布冲洗水压力，调整合理的皮带转速，发现真空异常时及时清理真空罐中的杂物、要求检修排查等。 严格监督运行，避免皮带、滤布发生跑偏。 当燃煤硫分增大时，极易发生氧化不充分的现象。 氧化率下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制CaCO3的 溶解，石膏纯度也将下降，其中的CaCO3将增大，由于CaCO3的粒径较小，容易吸附到真空皮带机的滤布上，从而造成脱水困难。 这时若从吸收塔取样可以发现，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉淀时间越20分钟，此时需要1小时左右。 解决方法：提高浆液氧化程度 若发现氧化风机电流升高，估计氧化风管结垢已经结垢严重，在吸收塔检修的过程中要对氧化风管进行清垢处理。 减少石灰石供浆量及石膏浆液的排出量，加大浆液在吸收塔内的停留时间。同时降低pH的控制要求，保持在4.5-5.0即可。（正常值5.2-5.8） pH值是脱硫过程中的“矛盾体” 双循环脱硫技术 相关知识 双循环工艺的目的是将烟气通过不同性质的浆液进行洗涤，将高效氧化所需的低pH值工况与高效率低排放浓度所需的高pH值工况进行整合，解决了吸收塔中重要工艺过程的相互矛盾的需求，从而在较低液气比的条件下稳定可靠地实现了高脱硫效率。 烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化： Quench循环 （一级循环） Absorber循环 （二级循环） 每个循环回路有不同的化学反应过程，固体浓度，固体类型和pH值： Quench循环 pH值 = 4.5 - 5.3 Absorber循环 pH值 =5.8 - 6.4 除了上述原因外