模块二安全事故行为分析.pptVIP

前言 安全生产管理分析 （一）有关安全生产的概念 1. 事故：是一系列事件和行为所导致不希望出现的结果，包括事故本身和其产生的后果。 事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患： 人的不安全行为：主要有11类，是造成生产安全事故的直接原因。 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。误操作。 2、人为造成安全装置失效。随意打开带电开关柜后网门。 3、使用不安全设备。铁表箱外壳未接地，因线路漏电而带电。 4、用手代替工具操作。徒手带电接线。 5、物体存放不当。 非防雨令克棒放置在雨中。 6、冒险进入危险场所。不戴安全帽进入作业现场。 7、攀、坐不安全位置。攀登倾斜或根基不牢电杆。 8、有干扰和分散注意力的行为。杆上作业或开车接打电话。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。高处作业不使用双保险安全带。 10、不安全装束。变电站值班人员穿高跟鞋等。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。在加油站加油时吸烟。不能正确使用灭火器。 物的不安全状态：主要有4类，是造成生产安全事故的主要原因。 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。变电站二次装置接线错误；刀闸位置信号后台机与实际不相符。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。配电变压器没有捆绑固定；漏电保护器漏电检测回路被拆除。 3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。安全帽未试验超期限使用，绝缘手套损坏。 4、生产（施工）场地作业环境不良。作业现场有马蜂窝；施工架线跨越公路 管理上的缺陷：主要有7类，是造成生产安全事故的重要原因。 1、技术和设计上缺陷。变电站避雷针距离运行设备距离不够。 2、安全生产教育培训不够。员工冒险蛮干，未执行标准化作业。 3、劳动组织不合理。检修、施工没有方案，危险点分析预控不到位。 4、对现场工作缺乏检查或指导错误。施工现场没有跟班监督，或者现场非工作负责人违章指挥。 5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有安规、运规等相关规程，安全风险控制手册学习不到位。 6、没有事故防范和应急措施或者不健全。没有事故应急预案，事故备品备件不全。 7、对事故隐患整改不力，经费不落实。隐患排查不到位，一些隐患迟迟因资金等其它因素得不到整改，直至引发事故。 2.事故法则：也叫海因里希法则，即300:29:1法则，也就是说当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤事故或故障，在这29起轻伤事故或故障中，会有一起重伤、死亡或重大事故。 该法则说明重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故都是可以避免的。 3.损失工作日：指被伤害失能的工作时间。 4.职业伤害（工伤）：是指生产安全事故造成的人员身体伤害。轻伤指损失工作日低于105日的失能伤害。重伤是指损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 5.“三同时”：根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局36号令）：新建或改扩建的基本建设项目安全设施必须符合国家标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。 6.安全管理系统的缺陷：缺少相关的政策和法规；缺少相关的标准和技术资料；缺少必须的管理制度和承诺；缺少必须的安全知识和培训；缺少必须的安全管理信息；缺少必须的安全设备或系统；缺少必须的安全资金投入；缺少事故责任的追究和处理。 7.安全生产责任制：是企业最基本的一项安全制度，它根据“管生产必须管安全”的原则，综合各种安全生产管理、安全操作制度，对企业各级领导、各职能部门、有关生产管理、工程技术人员、班组职工在生产中应负的安全责任做出明确的规定。它是一项纵向到底，横向到边的制度体系。是一种全员、全面、全过程、全天候即“四全”安全管理模式。 《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人。 生产经营单位的主要负责人对本单位安全工作全面负责。并履行下列职责： 1.建立健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.保证本单位安全生产投入的有效实施；4.监督、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5.组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案；6.及时、如实报告生产安全事故。 8.《安全生产法》规定，从业人员在企业安全生产方面享有五项权利： 知情、建议权；批评、检举、控告权；合法拒绝权；遇险停、撤权；保外索赔权。 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急