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邵化冰 帝显电子有限公司培训材料 产线日常管理 生产部拉长会议概要 目录 物料管理 异常管理 现场管理 绩效管理 物料管理 仓库与物料的交接 物料员与产线的交接 产线助拉对物料的管理 产线清单前物料的准备 清单时物料的管理 物料的退库管理 物料的交接 制程物料的管理 材料摆放要规划 进出流水账要清晰 物料发放有记录 每日数量要盘点 不良材料及时退 物料损耗有预报 异常管理 生产前异常的评估 生产时异常的反馈 异常发生时异常的应对 异常发生时异常的应争处理 异常的长期预防及监控 异常的预防 生产时异常的处理 生产时异常的处理 异常临时应对方案让员工非常清楚 原因（何因why）、 对象（何事what）、 地点（何地where）、 时间（何时when）、 人员（何人who）、 方法（何法how） 生产时异常的处理 生产时异常的处理（找出原因） 生产时异常的处理 现场管理 生产前计划 生产前排拉 生产时产线平衡的调配 员工技能的储备 生产前准备 生产计划 生产实施 严格按照排拉图按排人员 生产线平衡 生产线平衡 时间利用率 品质效率 生产平衡率 案例：三车间四线生产SS1312B-04，产线按排如下表所示，请计算四线生产线平衡率是多少？ 多能功培训 培训四步骤 多能功培训 产出管理 拉线产能的确定 生产计划的审核 过程产出的控制 早中晚产能的统计 清单前的准备 生产数量的概念 产出的概念 案例： 张总最近很头痛，工厂近段时间老是因为出货问题被客户投诉，想去追查责任人，而下面各部门各执一词，各有各的理由，PMC部门说，每天下达计划生产部没有完成生产计划，并且提前下班，造成无法出货。生产部说，每天都会提前完成生产计划规定产量，所以提前下班，品管部不配合，没有将产品检完就下班，品管理要对出货负责。品管部说，公司控制加班，品管员加班费申请不了，品管员不愿意免费加班，因此品管员按时下班，产品没人检责任不能怪我。因此没有完成出货的原因好像是张总控制加班费用造成的。张总心里也很委屈，自己经营这个工厂，客户单价下降，供应商单价上调，各种费用增加，工厂利润空间变小，而工厂上千人的吃喝拉撒都要照顾，不节约成本怎么行呢。请分析一下出现这种状况的根本原因在哪里？ 产出的概念 产能的统计 产能是指产线（单位）规定的时间内在正常状态下完成合格产品的数量。 生产计划的审核 审核内容 以目前生产状况是否可以按照完成计划 现有工治具、工艺条件是否符合生产计划要求 生产计划有无重排、漏排 与生产原则相抵触 产出的控制 产出的控制 如何快速清单 绩效管理 清楚绩效的内容 绩效达成的方法 绩效达成过程中的控制 绩效目标的达成 了解绩效的内容 达成绩效的方法 出货（是关键） 成本（是核心） 品质（是基础） 效率（是重点） 势气（是手段） 多能工 员工流失率 生产安全 * * 主 持：邵化冰 参会人员: 各部门主管、领班、拉长 单据与实数相一致 单据组成 生产计划 BOM 领料单 数量核对 外包装不拆包痕迹 批量点整包，尾数需清点 贵重材料要批量清点 厂商OBA合格证，本厂IQC合格证 数据要统一，异常要备注 看、点、数 产品履历表 SOP 品质标准 治具材料是否正常 员工技能 客户特别要求 我们要提前做的 员工 报告拉长，发现异常！ 品管 PE PMC 生产 责任单位 确实不良，不良比例超标，急需解决处理 临时对策， 将损失降到最低 再加一条 “标准化“ 产线培训（sop、员工技能、产品履历） 排拉表 治工具 原材料 品质控制点 准备完毕 组装车间 生产平衡率 = 各工序所耗工时之和 瓶颈工序工时 X 工序个数 X 100% 品质效率 = 报废品所耗工时与不良品返工工时之和 投入工时 X 100% 时间利用效率 = 作业时间 工作时间 X 100% 动作效率 = 价值产生动作时间 投入工时 X 100% 速度效率 = 价值产生动作时间 投入工时 X 100% 时间利用效率 = 员工作业时间 工作时间 X 100% 案例：三车间四线生产员工共16人，白班上班8H，下班时拉长统计，白天总共有24人/次去洗手间，平均每次5分钟，33人/次喝水离岗平均3分钟，全线共搬运材料44人/次离岗，每次2分钟，生产过程中因出现生不连贯，平均每人等待上工序材料15分钟/人，中间因员工聊天，左顾右盼及做其它小动作平均每人停止生产10分钟，请计算四线生产线平衡率是多少？ 案例：三车间四线生产SS1312B-04，白班生产合格品2940pcs,不良品2110pcs(其中包含报废233pcs),此型号正常工时3.1分钟/PCS， 不良品返修平均2.8分钟/PCS,请问，四线品质效率