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第4章 压力容器设计 §4-3 常规设计 内压圆筒强度设计 多层圆筒壁厚 设计参数的选取 压力试验 气压试验 练习题 外压圆筒设计 加强圈设计 封头设计 带加强圈的外压圆筒 两个条件 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、初步取加强圈的数目和间距 3、计算加强圈和圆筒组合而成的当量圆筒所需的组合截面惯性矩I 。 2、选择加强圈材料，按型钢规格初定加强圈的截面形状和尺寸，计算实际组合截面惯性矩IS。 4、比较IS和I，若IS≥ I且比较接近，则加强圈的尺寸、数目和间距满足要求，否则重新选择加强圈，重复以上步骤，直到满足要求为止。 加强圈设计步骤 1、加强圈可采用扁钢、角钢、工字钢或其它型钢，这样材料供应方便且型钢具有较大的截面惯性矩。加强圈可设置在容器的内部或外部，并应环绕容器整个圆周。 2、加强圈和壳体的连接必须足够紧密，以保证加强圈和壳体一起承载，加强圈和壳体之间可采用连续焊或间断焊。 3、为保证筒体和加强圈的稳定性，加强圈不得被任意削弱或割断。 加强圈结构设计 外加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒外圆周长度的1/2 内加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒内圆周长度的1/3 最小厚度 碳素钢、低合金钢制容器：δmin≥3mm 高合金钢制容器：δmin≥2mm 设计压力p 设计温度t 设计压力的规定 1、容器上装有安全阀时 P=(1.05~1.10)PW 2、容器上装有爆破膜时 P=(1.15~1.30)PW 3、盛装液化气体的容器 设计压力取工作时可能达到的最高温度下液化气体的饱和蒸气压 根据规定：当钢板厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C1=0。所以在设计计算中，对于GB6654-1996、GB3531-1996种的钢板（如20R、16MnR、16MnDR等），均可取C1=0。 钢板厚度负偏差 焊接接头系数 材料许用应力 安全系数 碳素钢、低合金钢及铁素体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.6 nD≥1.5 nn≥1.0 奥氏体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.5 nD≥1.5 nn≥1.0 1、试验压力 ● 内压容器： ● 外压容器和真空容器： ● 夹套容器：视内筒为内压或外压容器，分别按内压或外压容器的试验压力公式确定试验压力；夹套按内压容器确定试验压力。 * 需校核内筒在夹套液压试验压力下的稳定性，如不满足稳定性要求，则需在夹套液压试验时，内筒内保持一定的压力。 液压试验 如果直立容器卧置进行液压试验，则在应力校核时，PT应加上容器立置充满水时的最大液柱压力。 2、强度校核 注意 ● 内压容器： ● 外压容器和真空容器： 1、气压试验 2、强度校核 ●? 容器上没有安全泄放装置，气密性试验压力 PT=1.0P。 ● 容器上设置了安全泄放装置，气密性试验压力应低于安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力。 通常取PT=1.0PW。 气密性试验 设计压力为1.6 Mpa的储液罐罐体，材料Q235-A， Di=1800mm，罐体高度4500mm，液料高度3000mm，C1=0.8mm，腐蚀裕量C2=1.5mm，焊缝系数φ=1.0，液体密度为1325kg/m3，罐内最高工作温度50oC 。 试计算罐体厚度并进行水压试验应力校核。 注：Q235-A材料的许用应力[σ]20=113MPa ， [σ]50=113MPa，屈服极限σS=235 Mpa 试确定罐体厚度并进行水压试验校核。 ? 练习题 某圆柱形容器的设计压力为P=0.85MPa;设计温度为t=-50℃;内直径为1200mm;总高4000mm；对接焊缝采用双面全熔透焊接接头,并进行局部无损检测，容器盛装液体介质，介质密度ρ＝1500kg/m3，介质具有轻微的腐蚀性;腐蚀速率K≤0.1mm/年;设计寿命B=20年，试回答以下问题： 1.该容器一般应选用什么材料？2.若在设计温度下材料的许用应力为[σ]t=170MPa，求筒体的厚度？3.水压试验时的压力，并进行应力校核。4.该容器是否可按GB150设计？是否要接受《压力容器安全技术监察规程》的监督和检查。 断裂前发生较大的塑性变形，容器发生明显的鼓胀，断口处厚度减薄，断裂时几乎不形成碎片。 返回 韧性断裂 压力容器在载荷