管道布置1的01028.ppt

第七章 制药生产车间管道设计 基本要求： 1、掌握管道布置设计的任务和要求； 2、能进行管道布置图的绘制和阅读。 第一节 概述 一、管道设计的作用和目的 管路系统是化工、制药、食品类工厂生产过程中必不可少的部分，各种物料、蒸汽、水及气体都要用管路来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管路。管路设计是工厂设计中的一个重要组成部分。管路设计是否合理，不仅直接关系到建设指标是否先进合理，而且也关系到生产操作能否正常进行以及厂房各车间布置是否整齐美观和通风采光是否良好等。因此，在对化工、制药、食品厂进行工艺设计时，特别是在施工图设计阶段，工作量最大、花时间最多的是管路的设计。 二、管路设计资料 在进行管路设计时，应具有下列基础资料： ①工艺流程图。 ②车间平面布置图和立面布置图。 ③重点设备总图，并标明流体进出口位置及管径。 ④物料计算和热量计算( 包括管路计算)资料。 ⑤工厂所在地地质资料(主要是地下水和冻结深度等)。 ⑥地区气候条件。 ⑦厂房建筑结构。 ⑧其他(如水源、锅炉房蒸汽压力、水压力和压缩空气压力等)。 三、管道设计的内容 在初步设计阶段，设计工艺管道及仪表流程图时，首先要选择和确定管道、管件及阀件的规格和材料，并估算管道设计的投资；在施工图设计阶段，还需确定管沟的断面尺寸和位置，管道的支承间距和方式，管道的热补偿与保温，管道的平、立面位置及施工、安装、验收的基本要求。 　　管道设计的成果是管道平、立面布置图，管架图，楼板和墙的穿孔图，管架预埋件位置图，管道施工说明，管道综合材料表及管道设计概算。 管道设计的具体内容、深度和方法如下： 1、选择管材 管材可根据被输送物料的性质和操作条件来选取。适宜的管材应具有良好的耐腐蚀性能，且价格低廉。 2、管路计算 根据物料衡算结果以及物料在管内的流动要求，通过计算，合理、经济地确定管径是管道设计的一个重要内容。对于给定的生产任务，流体流量是已知的，选择适宜的流速后即可计算出管径。 在管道设计中，选择适宜的流速是十分重要的。流速选得越大，管径就越小，购买管子所需的费用就越小，但输送流体所需的动力消耗和操作费用将增大。因此，适宜的流速应通过经济衡算来确定。一般情况下，液体的流速可取0.5~3.0m?s-1，气体的流速可取10.0~30.0m?s-1。生产中某些流体在管道中的常用流速范围见表7-1/P188。 管子的壁厚对管路投资有较大的影响。一般情况下，低压管道的壁厚可根据经验选取，压力较高的管道壁厚应通过强度计算来确定。根据管径和各种公称压力范围，查阅有关手册如化工工艺设计手册等可得管壁厚度。常用公称压力下管道壁厚选用表如表7－4，7—5，7—6所示。 3、管道布置设计 根据施工阶段的工艺管道及仪表流程图以及车间设备布置图，对管道进行合理布置，并绘出相应的管道布置图。 4、管道绝热设计 一般，常温以上的管道需要保温，常温以下的管道需要保冷。保温和保冷的热流传递方向不同，但习惯上均称为保温。 管道绝热设计就是为了确定保温层或保冷层的结构、材料和厚度，以减少装置运行时的热量或冷量损失。 5、管道支架设计 为保证工艺装置的安全运行，应根据管道的自重、承重等情况，确定适宜的管架位置和类型，并编制出管架数据表、材料表和设计说明书。 6、提出资料 资料应包括： 　　１、将各种断面的地沟长度提供给土建； 　　２、将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气和蒸汽等管道管径及要求（如温度、压力等条件）提供给公用系统； 　　３、各种介质管道（包括管子、管件、阀件等）的材料、规格和数量； 　　４、补偿器及管架等材料制作与安装费用； 　　５、管道投资概算。 7、编写施工说明书 　 说明各种管道的安装要求和注意事项，各种介质的管子及附件的材料、规格和数量，各种管道的坡度保温刷漆等要求及安装时采用的不同种类的管件管架的一般指标等问题。 可见，管路计算和管道布置设计均是管道设计的重要内容。有关管路计算的内容在相关课程中已有详细介绍，故此处不再重复。本章主要讨论管道布置设计。 四、管路设计的步骤 ⑴ 选择管材； ⑵ 确定管径和管壁厚度； ⑶ 选用阀件和管件； ⑷ 进行管路设计； ⑸ 完成管路设计的其它工作，如管道支架、补偿器、保温防腐等； ⑹ 绘制管路布置图； ⑺ 编制管路安装材料明细表和综合材料表； ⑻ 编写管路施工说明书。 第二节、管道、阀门和管件及其选择 1、管道 （1）装管工程的标准化 压力标准是以公