低压电器工作原理经典动画演示.pptVIP

作业 试述“自锁”、“联锁”、“互锁”的含义，并举例说明各自的作用。 什么是低压电器？其在电路中有何作用？ 简述交流接触器的工作原理。分析交流接触器铁心上的短路环起什么作用？ 分别叙述热继电器与熔断器的工作原理和在电路中的作用。它们是否能相互替代？为什么？ 试以行程原则和时间原则来设计某机床工作台往复移动。要求在原位和终点间往复移动，当往复时间超时，立即返回并灯光报警。 2.4.3.3 铣床的电气控制线路分析 2. 控制电路 由于控制电器较多，所以控制电压为 110V ，由控制变压器 TC 供给。（ 1 ）主电动机的起停控制 ：主电动机的起停控制动画演示 如下： 2.4.3.3 铣床的电气控制线路分析 （ 2 ）主轴变速冲动控制 ?? 上图中，当进行主轴变速冲动时，行程开关 SQ7 （ 31 — 9 、 31 — 3 ）动作，即 SQ7-2 分断， SQ7-1 闭合，接触器 KM1 线圈短时通电，电动机 M1 冲动一次。 （ 3 ）工作台移动控制 ?? 进给电动机 M2 由接触器 KM2 、 KM3 控制，实现正反转。工作台移动方向由各自的操作手柄来选择，有两个操作手柄，一个为左右（纵向）操作手柄，有左、中、右三个位置；另一个为前后（横向）和上下（升降）十字操作手柄，该手柄有五个位置，即上、下、前、后、中间零位。当扳动操纵手柄时，通过联动机构，将控制运动方向的机械离合器合上，同时压下相应的行程开关。 工作台移动控制主要包括以下 3 个方面： 2.4.3.3 铣床的电气控制线路分析 ①工作台纵向（左右）移动 。动画演示如下所示： 2.4.3.3 铣床的电气控制线路分析 ②工作台横向（前后）和升降（上下）移动 。动画演示如下所示： 2.4.3.3 铣床的电气控制线路分析 ③工作台快速移动控制 。动画演示如下所示： 2.4.3.3 铣床的电气控制线路分析 ④工作台进给变速冲动控制 工作台进给变速冲动时，其连杆机构推动冲动开关 SQ6 ，使得 SQ6-2 （ 17 — 19 ）断开， SQ6-1 （ 19 — 13 ）闭合，接触器 KM2 线圈短时得电，则 M2 短时冲动。 KM4 得电的电流通路为： 17 （线号）→ SA1-3 （ 17 — 27 ）→ SQ2-2 （ 27 — 29 ）→ SQ1-2 （ 29 — 23 ）→ SQ3-2 （ 23 — 21 ）→ SQ4-2 （ 21 — 19 ）→ SQ6-1 （ 19 — 13 ）→ KM3 常闭互锁触点（ 13 — 14 ）→ KM2 线圈（ 14 — 0 ）→ 0 （线号） ?? 可见，左右操作手柄和十字手柄只有有一个不在中间停止位置，此电流通路便被切断。但是在这种工作台朝某一方向运动的情况下进行变速操作，由于没有使进给电动机 M2 停转的电气措施，因而在转动手轮改变齿轮传动比时可能会损坏齿轮，故这种误操作必须严格禁止。 2.4.3.4 铣床电气控制线路的特点 （ 1 ）电气控制线路与机械配合相当密切。例如既配有同方向操作手柄关联的限位开关，又配有同变速手柄或手轮关联的冲动开关，并且各种运动之间的联锁既有通过电气方式实现的也有通过机械方式实现的。?? （ 2 ）进给控制线路中的各种开关进行了巧妙的组合，既达到了一定的控制目标，又进行了完善的电气联锁。 ?? （ 3 ）控制线路中设置了变速冲动控制，有利于齿轮的啮合，使变速顺利进行。?? （ 4 ）采用两地控制，操作方便。?? （ 5 ）具有完善的电气联锁，并具有短路、过载及超行程限位保护环节，工作可靠。 2.4.4 组合机床的电气控制 2.4.4.1 组合机床简介 2.4.4.2 液压动力滑台的电液控制及其控制电路 2.4.4.3 带定位夹紧的一次进给系统控制电路 2.4.4.4 双面单工位组合机床电气控制电路 2.4.4.1 组合机床简介 1. 组合机床是由一些通用部件及少量的专用部件组成的高效自动化或半自动化的专用机床，可完成钻孔，扩孔，铰孔，镗孔，攻丝，车削，铣削，磨削等工艺，一般采用多轴、多刀、多工序、多面同时加工。 2. 组合机床的控制系统大多采用机械、液压、气动和电气控制相结合的控制方式。 3. 组合机床的控制线路的总体设计是由通用部件的典型控制线路和一些基本的环节组成。 4. 组合机床构成： 通用部件、动力部件（动力头和滑台），支撑部件、（滑坐、床身、立柱），输送部件（回转台、机械手等零件和产品的输送装置）。 动力头：能同时完成切削和进给运动的动力装置（部件）。