机械制造工程基础机械加工精度及表面质量.pptxVIP

尺寸精度形状精度位置精度5.1.1 机械加工精度的基本概念 加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。（通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内）加工精度图5-1 加工质量包含的内容 原始误差——原始误差分类原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差工件相对于刀具静止状态下的误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)主轴回转误差导轨导向误差传动误差工件相对于刀具运动状态下的误差机床误差原始误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形与工艺过程有关的原始误差(动误差)5.1.2 影响加工精度的因素 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。图5-2 原始误差构成误差敏感方向ΔYR0R0RＯＯXXΔRYa）YYR（5-1）（5-2）ΔRX b）图5-3 误差敏感方向5.1.3误差敏感方向 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。显然：5.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响机械制造工艺学 第5章 机械加工表面质量加工原理误差（5-3）Rh图5-4 空间曲面数控加工S5.2.1加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。例1：在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件(图5-4)式中 R —球头刀半径； h —允许的残留高度。例2：用阿基米德蜗杆滚刀滚切渐开线齿轮主轴回转误差a）径向圆跳动b）端面圆跳动c）倾角摆动图5-5 主轴回转误差基本形式5.2.2机床误差 主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。 为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式（图5-5）。5.2.2机床误差 e图5-6 径向跳动对镗孔精度影响◆ 主轴回转误差对加工精度的影响★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀尖的坐标值为：式中R —刀尖回转半径； φ—主轴转角。显然，上式为一椭圆5.2.2机床误差 ★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（车外圆）仍考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀尖运动轨迹接近于正圆（图5-7）。◎ 思考：主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率为主轴转速两倍，被车外圆形状如何？结论：主轴径向跳动影响加工表面的圆度误差。图5-7径向跳动对车外圆精度影响机床主轴回转误差产生的加工误差主轴回转误差的基本形式车床上车削镗床上镗削内、外圆端面螺纹孔端面纯径向跳动影响极小无影响圆度误差无影响纯轴向窜动无影响平面度误差 垂直度误差螺距误差无影响平面度误差 垂直度误差纯角度摆动圆柱度误差形响极小螺距误差圆柱度误差平面度误差5.2.2机床误差 ★ 主轴端面圆跳动对加工精度的影响被加工端面不平，与圆柱面不垂直；加工螺纹时，产生螺距周期性误差。★ 主轴倾角摆动对加工精度的影响与主轴径向跳动影响类似,不仅影响圆度误差，而且影响圆柱度误差。刀具误差5.2.3刀具与夹具误差 定尺寸刀具（钻头、绞刀等）尺寸误差影响加工尺寸误差；成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状误差；刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差。夹具误差L±0.05F7φ10Zφ6F7k6g 6H 7φ20Y图5-8 钻径向孔的夹具5.2.3刀具与夹具误差 夹具误差影响加工位置精度；与夹具有关的影响位置误差因素包括：1）定位误差；2）刀具导向（对刀）误差；3）夹紧误差；4）夹具制造误差；5）夹具安装误差；……通常要求定位误差和夹具制造误差不大于工件相应公差的1/3。试切法（图5-9 a）a）调整法（图5-9 b）b）5.2.4调整误差 测量误差。试切时与正式切削时切削厚度不同造成的误差。机床进给机构的位移误差。定程机构误差。样件或样板误差。测量有限试件造成的误差。图5-9 试切法与调整法8/jxzz/wljx/wlkc/%B5%DA%CA%AE%D5%C2/Untitled-1-3.htm8/jxzz/wljx/wlkc/%B5%DA%CA%AE%D5%C2/Untitled-1-3.htm调整误差试切法调整定程机构调整样板、样件调整夹具安装调整测量误差进给机构位移误差（爬行现象）加工余量的影响（余量很小时，刀刃打滑） 大批量生产时常采用行程挡块、靠模、凸轮作为定程机构，其制造精度和调整精度产生调整误差样件、样板的制造精度和安装精度、对刀精度产生