淀粉生产之淀粉乳脱水与干燥.pptVIP

第五节 淀粉乳的脱水与干燥 编讲：宗兆迎 精制淀粉乳的脱水 目前国内工厂大都用卧式刮刀离心机进行精淀粉乳脱水。 （1）卧式刮刀离心机的工作原理 精淀粉乳进入离心机内，由于离心力的作用，淀粉乳均匀地分布在滤布上，滤液经转鼓壁的孔眼排出。淀粉层达到一定的厚度时停止进料，刮刀提升装置使刮刀上升将淀粉刮下，由卸料口排出。 精制淀粉乳的脱水 GKH1800-NA离心机应用广泛，本机的各个操作工序如反冲、进料、撇液、洗涤、脱水、卸料等均可在工作转速下自动完成。 它具有如下优点： 1 与同规格的普通刮刀离心机相比,由于增加了虹吸抽力，故过滤能力大大加强，其产量也高得多(约高40%～60%)，且分离后的固相含湿量更低。 2 过滤速度可根据使用要求进行任意调节。通过调整虹吸管吸液口的位置，即可实现进料、分离、洗涤、脱水时具有不同的过滤速度，从而使离心机始终在最佳状态下工作，运行平稳、振动及噪音低。 3 残余滤饼层能够再生。通过反冲洗网可以改善残余滤饼和过滤介质的过滤性能。此外,进料前的反冲还可使物料分布更加均匀，从而降低进料时因进料不均匀而引起的不平衡。 4 采用液压和可编程序控制器PLC联合控制，自动化程度高，动作准确可靠。 5 隔振基础设计了减振垫，从而大大减小了机器振动对厂房及相邻设备的危害。 精制淀粉乳的脱水 （2）工作流程 精淀粉乳泵入高位罐，利用位差进入离心机转鼓内（进料）→离心甩干→进料→离心甩干→进料→离心甩干……刮刀卸料→冲洗→第二次进料……周而复始。各部操作时间自行设定，通过电磁阀自动控制。工作周期一般控制在4－6分钟。 各操作工序时间设置 （以玉米淀粉乳为例，进料浓度：20～22Be）单位：秒 反冲时间：15-25 主进料：40-70 辅助进料：30-70 一次脱水：10-45 洗涤时间：0 二次脱水：35-65 虹吸延时：15-30 撇液延时：5-10 虹吸延时排洗水：根据工艺确定 在满足含湿量的前提下应尽量缩短脱水时间，不仅可提高产量，还可降低设备振动。主 进料设定时间应大于料层控制器动作时间20秒左右 精制淀粉乳的脱水 精淀粉乳脱水的影响因素 ①淀粉乳浓度对脱水效果影响很大。浓度过低不但生产能力小，而且淀粉滤布上不能很快形成过滤层（俗称“搭桥”慢），致使滤液浓度过高。如果浓度过高淀粉乳粘度随之增大，往往导致湿淀粉水分过高。根据实际经验，淀粉乳浓度一般控制在18－21°Be′。 ②淀粉乳温度较高时粘度较小，一般在35－40℃为好。 ③滤布对脱水效果影响非常大。一是滤布型号要合适，二是定期清理和更换。 ④操作应注意油压系统是否正常，如果油量不足，造成的油泵故障应及时处理。 ⑤高位槽料位与离心机进料口位差一般在3－5m，以保证供料量稳定。 玉米淀粉的气流干燥 目前商品淀粉的干燥大都是采用热风气流干燥。即利用热源将空气加热，然后热空气携带湿淀粉在风机动力的作用下进行流动。两者在其流动过程中发生热交换，湿淀粉失水后得到干燥，热空气携带水汽变成冷湿空气排出。 1、热空气干燥机理 被干燥物料中的水分受热空气加热生成水蒸汽，借热空气携带水蒸汽的排出而除去物料中水分的过程即称为热风干燥。热风干燥的实质属于水分扩散过程。即物料表面水分（游离水）散发至热空气中，物料内部水分（结合水）又扩散至物料表面生成蒸汽。热空气吸收物料表面生成的水蒸汽形成的混合气体（潮气）的蒸汽分压低于该温度下液体的饱和蒸汽压时，则潮气仍在气体状态，可以随热空气带走。这就是利用热空气进行干燥的原理。 玉米淀粉的气流干燥 热风干燥过程可分为三个阶段： （1）热交换阶段：热空气和被干燥物料之间进行热交换。在这一阶段中冷物料被加热，热空气被冷却。 （2）汽化阶段：物料吸收热空气中的热，物料表面水分被汽化，在这一阶段中物料水分降低而温度保持不变，空气中湿量增大。汽化时间取决于热空气的移动速度和物料的厚度。 （3）扩散阶段：随物料表面水分的汽化，而产生了物料内部与表面湿度的差异，故水分由内部向表面扩散。表面水分又被汽化，热空气温度再次降低，空气湿度进一步增加。 玉米淀粉的气流干燥 一级负压气流干燥流程图 玉米淀粉的气流干燥 气流干燥工作原理 一级负压气流干燥工作原理：湿淀粉有杨升器均匀地抛入加热管与加热后的热空气混合。物料被加热的气流托住并借风机抽力上升，流经一定高度的气流干燥管而干燥。干料经旋风分离器收集，湿空气从分离器顶流排出。由于气流速度较高（14-20m/s），料气接触时间很短（1-2秒），所以尽管热风温度高达150℃左右，也不致使淀粉糊化。一级负压气流淀粉干燥操作控制的关键，在于加料量、与温度的合理配合。旋风分离器结构要合理，防止湿空气排出时带走淀粉。 玉米淀粉的气流干燥 淀粉气流干燥水分的控制技术： 成品淀粉水分的高低是衡量淀粉质量的一个重要指标。