轨道交通产品RAMS.pptVIP

产品寿命周期 1 概念 2. 系统定义和运行条件 3. 风险分析 4. 系统要求 6. 设计和实现 7. 制造 8. 安装 9. 系统确认 10. 系统验收 11. 运行和维护 14. 停用和处置 5. 系统要求分配 RAMS 工作程序 3.3 RAMS 工作程序 3.3 寿命阶段和RAMS 任务 RAMS 工作程序 3.3 寿命阶段和RAMS 任务 寿命阶段和RAMS 任务 RAMS 工作程序 3.3 FRACAS 是 “Failure Report Analysis and Corrective Action System” 的缩写，是“故障报告、分析及纠正措施系统”， FRACAS 通常也称为“故障信息闭环管理系统”。 FRACAS 有多种称法，如“归零管理”、“PRACAS”、“8D”等。 RAMS 数据管理 3.4 FRACAS FRACAS 简单说明 利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。 通过FRACAS 建立企业问题/故障信息数据库，为可靠性设计和分析以及关于维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。 RAMS 数据管理 3.4 RAMS 数据管理 3.4 利用 FRACAS，可以： 1. 2. 3. 及时有效地处理当前故障 过去发生的故障不再重现 建立企业的可靠性经验 RAMS 数据管理 3.4 FRACAS代表两个系统 FRACAS是一个工作系统 组织机构(各方代表) 人员职责分工 工作的流程 资源保障 FRACAS是一个信息系统 与可靠性信息系统的关系 信息准确与完整性 及时性、正确性 可追踪性 RAMS 数据管理 3.4 FRACAS 流程 故障记录表 故障报告表 故障分析表 纠正措施表 闭环管理表 RAMS 数据管理 3.4 FRACAS故障信息的利用 F R C A S 数 据 库 故障模式手册 关键件判定和故障历史 使用、故障、维修信息 故障统计分析 可靠性评估（MTBF） 可靠性增长计划 RAMS 设计准则 QS9000 FMEA RAMS 数据管理 3.4 1 2 RAMS 技术基础 RAMS 技术要求 3 4 RAMS 关键技术 RAMS 体系框架 RAMS 关键技术简介 可靠性建模（RBD） 可靠性预计 维修性预计 可用性计算 故障模式影响与危害性分析（FMECA） 初步危险分析 (PHA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA) 4 可靠性框图模型（RBD） 可靠性框图模型包括： 可靠性框图 数学模型 可靠性框图模型分析的程序是： 系统定义（任务和功能、组成与接口、工作模式等） 任务定义和故障判据 建立可靠性框图 建立可靠性数学模型 可靠性模型计算 结果分析和设计调整 4.1 千万不能搞混 例如: 寿 命: 产品能有价值存活的时间长度，是时间特性。 MTBF: 它体现了在寿命期内的发生故障的强度，是概率特性。 MTBF 不是寿命 ！ 产品 典型设计寿命 典型MTBF 继电器 15,000 次 55,000 次 按钮 3 million 12 million 电视机 15 years 68 years 人 （71,74）年 39年 RAMS 指标要求 2.1 故障率（Failure Rate）： 定义：工作到某时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。 单位：一般为10-6/小时或10-9/小时（fit） 计算：故障次数除以总工作时间 是MTBF 的倒数： 故障率 RAMS 指标要求 2.1 TB = 交付时间点 TW = 耗损时间点 早期失效期 偶然失效区 耗损失效区 Tw TB 制造缺陷 工艺缺陷 元件缺陷 固有缺陷 耗损故障 时间 失效率 浴盆曲线 浴盆曲线 时间 瞬时故障率 制造和筛选 可靠性预计和验证 耗损机理分析 早期故障 随机故障 耗损故障 . . .开箱合格率 . . . 预计和试验 与环境和应力相关的疲劳和衰减机理 增加检查点 改善抗恶劣环境设计 老化试验 环境应力筛选试验 可靠性评估 可靠性预计 可靠性增长试验 高加速寿命试验 材料特性 使用数据积累和分析 加速寿命试验 系统寿命模型 浴盆曲线的进一步说明 铁路产品维修性参数体系 RAMS 指标要求 2.1 平均故障间隔时间－MTTR MTTR（Mean Time To Restore）