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PAGE PAGE 4 江苏爱博纳集团研发课题 一、天然气罩式光亮退火炉技术节能技改项目 对天然气罩式光亮退火炉作优化节能技术的研发，可将集团金属材料区作为试验场所测试节能效果。 1、立项背景 天然气罩式光亮退火炉采用连续燃烧形式，燃料、助燃空气流量在温度没有达到工艺要求情况下连续燃烧，燃烧系统结构不合理，且使用中炉体保温层老化开裂，通风系统不完备，使得炉内压力不足，形成耗能增大、散热快、蓄热慢、不能完全燃烧、热损失严重等缺陷，从而造成该退火炉能源利用率低、对周围环境污染、燃料浪费、升温时间长、炉体易损坏等缺陷，炉温均匀性差，对产品质量难以保证。 2、立项目的 分项研究燃气加热罩结构和使用的合理性，以连续燃烧控制为切入点，通过自动监控助燃空气流量的大小和燃气出口压力达到炉内温度、燃烧气氛的工艺要求，达到空燃比自动在线控制。使之提高热效率，节能降本。同时达到炉内温度场的均匀性，提高产品质量。 3、实施方案 技改过程中对燃气加热罩结构作了较大改进，钢结构部分满足耐火材料的不移位和起吊定位安全；炉墙、炉顶采用不同耐火材料保障隔热；采用内置式空气换热器；罩顶部设有提升架，烧嘴选择和分布更能满足炉膛温度均匀性，并采用火焰射流技术避免火焰对内罩的冲刷；助燃风机变频调速，采用自动导压控制系统以节省燃料和电能。 4、实施效果 （1）经生产实际监测，要求天然气吨钢耗用由现在的25～30 M3