设备的机械故障诊断及排除..docx

机械设备故障诊断及排除 机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作. 一、机械设备故障分类: (一)临时性故障 临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当 这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转. (二)永久性故障 1.按故障发生的时间分类: 1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入 机床液压系统严重漏油或噪声很大. 2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是 具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通 常对机械设备寿命影响不大. 3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成 的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表 现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障 属于这一类. 4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗 损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒 会引起突发性故障. 2.按故障表面形式分类: 1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有 的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动 效率降低,速度达不到标准值. 2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能 够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障. 3.根据故障产生的原因分: 1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧 失了应有的功能. 2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故 障,如磨损,老化等. 4.按故障造成的后果分: 1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障. 2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障. 3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障. 4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松 动等. 二、影响机械设备故障产生的因素 1.设计规划: (1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑. (2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因. 2.材料选择: 在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料. (1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度 变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因. (2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程 中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要. 3.制造质量: 在制造工艺的每道工序中都存在误差. (1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力 集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽. (2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因. 4.装配质量: (1)首先要有正确的配合要求. (2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短. (3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后 果加速失效. 5.合理维修: 根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关 键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复 后的处理工作. 6.正确使用: 在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变