模板技术交底..docVIP

技 术 交 底 记 录 2013年 月 日 工程名称 蚌埠国购广场A区、B区工程 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 分项工程名称 模板工程 分部（子分部）工程 基础 主体 施工准备 作业条件 1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 9、熟悉图纸，图纸会审纪要，设计变更。 材料要求 多层板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。 方木：45×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 足够的强度、刚度和稳定性 2 避免隔离剂沾污 无 一 般 项 目 1 模板安装的一般要求 符合要求 2 模板起拱高度 1/1000-3/1000 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 5 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 模板拆除工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 一般项目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 施工工艺 1、各部位模板的配模设计 1.1模板设计原则： 加工质量按清水混凝土质量标准实施，根据本公司施工经验制定如下标准： 清水混凝土外观达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰，只需涂料罩面即可达到中级抹灰的质量标准。 1.2主体结构模板设计思路： 1.2.1主楼基础底板侧模模板：主楼基础底板为平板式筏型基础，厚度为1600、1800㎜厚，采用组拼式木模，15厚多层胶合板、横向背楞45×90木枋@300，竖向背楞为2ф48 钢管＠600，沿基础筏板外围支设加固，ф14螺杆拉结一端焊接在基础筏板钢筋上。模板底部采用1:2.5水泥砂浆封堵防止漏浆，如下图： 底板侧模板示意图 底板标高发生变化处支模： 2、剪力墙及暗柱模板：模板采用多层木胶合板作面板的木模板体系，用平、企口形式，相邻两块模板之间采用相互搭接，面板为15mm厚的木胶合板,背楞为45×90的木枋，φ48×3.0钢管、φ14对拉螺栓@500穿墙对拉加固支模,下部第一道螺栓距地面250mm,向上布置间距500mm。地下室外墙对拉螺栓加焊止水片；内墙螺栓加套管，拆模后可重复利用。如下图： 墙模板组装示意 剪力墙外墙模板下包250mm，在楼板板面标高下150mm处外墙混凝土中预埋?14带弯头螺栓@800mm,螺栓外漏长度不小于200mm,便于拉结下包部分模板外楞，内压海绵条，防止外墙接茬处漏浆、烂根等通病发生；如下图： 3、独立基础模板：模板用木板模板