精益生产-SMED快速换模.ppt

思考题： 我们现在的换模处于快速换模的那个境界？ 我们有没有标准的换模流程？ 我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？ 我们有没有换模台车、有几台？ 我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？ 我们的拆装模具时间、调整时间是多少？ 换模过程中存在哪些浪费现象？ 我们的改善空间有多大？ SMED学习总结： 注塑机油管接头 模具油管接头 油 管 第五步：优化内、外部作业 在系统中建立所要求的精度 - 无需调整 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件（Zero ！） 第五步：优化内、外部作业 使用中间夹具/模块(部件集成化) 使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间) 第五步：优化内、外部作业 使用中间夹具/模块(部件集成化) 使用中间夹具或模块 可替换的插入式产品托架 可替换的工具板 可替换的可编程设计的动作模块 第五步：优化内、外部作业 第六步：实验短期的计划 短期计划 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题； 完善新的流程和方法； 和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受； 跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法； 第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间； 验证新程序和方法实施的结果： 新程序和方法有没有降低时间? 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明； 为中/长期的改善设置目标； 第八步：标准化作业流程 文件化，更新标准化作业指导书； 内部作业/外部作业的步骤 并行的工作 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施 在实施改善后，更新标准化作业指导书 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督 SMED改善活动介绍 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED准备 选择一个有代表性的换模作业 建立SMED改善小组 开展SMED技能方法培训 观察并记录目前换模的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改善目标 根据SMED的5个阶段，一步步建立并实施改善方案 实施并验证所得到的改善方案 标准化换模操作并培训相关人员 1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力 SMED改善活动介绍：SMED准备 2、建立SMED改善小组 序号 工作内容 进行SMED研究所需物品清单 1 切换 设备检查表 模具点检表 2 录像 数码相机 3 时间记录 秒表 白板 投影仪 笔记本电脑 4 观察员 材料检查表 记事本 记号笔 中性笔 告事贴 蓝色 粉红色 白色 黄色 SMED改善活动介绍：SMED准备 3、开展SMED技能方法培训 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED概论； SMED技巧和方法介绍； SMED活动流程介绍； 分析及改善工具学习； 4、观察换模 -- 用摄像机 对换模的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间。 注意换模人员的手、眼、身体运动。 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间。 SMED改善活动介绍：SMED准备 现场观察换模步骤，并用秒表记录作业时间是最好的方法，所以不建议摄像的方法！ 4、观察换模 -- 用告事贴 将换模的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：换模人员去拿扳手 走到零件柜 松开固定螺丝1、2、3、4 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED改善活动介绍：SMED准备 5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等 5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间 SMED改善活动介绍：SMED准备 6、描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括换模的时间长度、通常谁完成作业及在换模过程中发生的特殊事件 包括人数、工具、部件等 目前的状况： 2个操作人员进行3种换模作业 过程包括： 更换提升头、框架、喂料管 选择新的程序 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码 目前的换模作业时间7