小企业质量控制能力及水平.docx

26、小企业质量控制能力及水平 26-1建立建全质检机构 26-2重视质检队伍建设 26-3开展全面质量管理 26-4实行产品生产四级管理四级检验制度 26-5建立建全质量管理制度 26-6企业获奖证明  26-1建立建全质检机构 本企业为了严格控制产品质量，开展全面质量管理，除设立研发部外，同时还设立了质管部，二个部门全隶属于总经理的直接领导下。  26-2重视质检队伍建设 本公司为了确保各工序质量控制，配备了技术力量较强的质检人员队伍，构成如下： 质检人员名单 姓名 职务 职称 责任岗位 XXX 部长 工程师 主持全面工作 XXX 质量员 助工 负责全部质量管理 XXX 检验工 工人 原材料进厂检验 XXX 检验工 工人 部件半成品工序 XXX 检验工 技师 成品入库检验 XXX 检验工 工人 产品出厂检验 XXX 检验工 工人 包装运输安装  26-3开展全面质量管理 一个好的产品是生产出来的，而不是靠检验检查出来的。为了公司着重培养职工，提高全面质量管理意识开展以下几项工作： 1、从原材料入厂开始，直到产品出厂按装到位，名道工序人员都是检验员，开展“自检”。 2、对重点工序、重要部位实行“质量控制点”制度。质量控制点是由质管部负责全面质量管理的质量员负责，做到查岗位、查仪表、查记录，抽查部件半成品质量的“四查”工作。  26-4实行产品生产四级管理四级检验制度 一级检验为生产机台操作者对生产出的部件、半成品自查自检， 二级检验为生产工序或班组自检 三级检验为半成品由车间专职检验员检查 四级检验为原材料入库、部件半成品车间之间移交、成品入库、用户工地安装等级重要环节， 由公司专职检验员负责，做到不合格半成品，成品不出班组，不移交下道工序，不入库，不出厂。  26-5建立建全质量管理制度 序号 名称 备注 1 原材料进厂检验制度 2 产品生产工序质量检验制度 3 产品生产四级检验制度 4 环保生产工序检验制度 5 质量管理奖惩制度 6 成品出厂检验控制程序 7 产品质量检验制度 8 质量控制点管理制度 9 成品入库管理制度 10 产品安装质量管理制度 11 产品出厂检验制度计量管理制度 12 职工质量培训制度 13 内部质量管理制度 14 下料工序质量控制制度  1、原材料进厂检验制度 1、建立合格供应商档案库 2、所有原材料和半成品进厂时，对进厂原材料、对外购件和外协件实行报检制，由供销科将物资名称、规格、数量查收后通知质检科进行首批样品和成批进厂检验。确保不合格的原材料不进厂。 2.1、首批样品检验是对供应单位的质量保证能力的审核，是对外协件管理的重要组成部分，为成批进货的质量水平提出来供衡量的依据。 2.2、成批检验：是对正常交货时进行验收的检验，防止不符合质量要求原材料、外购件、外协件进入生产过程。 2.3、进货检验必须按物质的技术要求和标准规定的检验方法进行各项目的检测。 3、各班组建立原材料、半成品进厂台账，谁检验、谁验收、谁负责、检验时间、批次等都有原始记录。原始记录不更改、长期保存，确保产品质量可追溯到源头和具体责任人 4，定期抽取原辅材料样品到相关部门检测。附五金件的检验制度： （1）外观不能有：变形、生锈、断裂、少螺纹。 （2）表面处理电镀）颜色：不能有偏色、混色、颜色脱落。 （3）头部规格包括头部尺寸直径、厚度)、头部形状、头部槽型、必须相符规格或样板，不能有头部尺寸偏小或偏大、头部形状、头部槽型不符等不良。 （4）长度外径尺寸符合规格要求，不能有长度偏短、外径偏小不良。 （5）边沿不能有有明显刮手之毛刺。 （6）厚度应符尺寸要求。 （7）不能弯曲或变形。 （8）不能漏加工工序。 （9）孔内不能有碎屑。 （10）与所需配合的部件装配不能有卡壳、错位现缘。 （11）强度是否够大，如果强度不够大在正常操作使下易断裂。  2、产品生产工序质量检验制度 1、对工序生产过程中和工序加工完毕时，由质量检验人员进行首件检验、巡回检验、完工检验。 1.1.首件检验是在生产开始时因工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验。 1.2、巡回检验是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流动检验。 1.3，完工检验是对一批产品中最后制造成直接经济损失的产品检验。 2、生产工序检验必须严格按工艺要求和技术标准进行检验，预防不合格品的产生，并防止不合格流入下道工序。 3、车间建立生产过程质量责任制度，监督各班组按照办公家具生产企业的生产许可要求，对生产加工的每一个环节和环境、人员等进行全面检查，确保符合规定：对生产过程、关键工序、质量控制点、生产过程检验等做出详实记录：对按照有关标准允许使用的原辅料建立购买、使用台帐。  3、产品生产四级检验制度 本企业对生产过程中的部件、半成品和成