压铸厂损失分析和成本控制.docVIP

WORD格式可编辑 专业知识整理分享 旭东压铸培训教材 《压铸工厂损失分析与生产成本控制》 、 主讲:杨序东 上海旭东压铸咨询有限 生产中出现的混乱现象 ■客户天天催货， 抱怨， ■计划部门频频改出货计划， ■生产部门时而待料， ■时而通宵加班， ■品质老是上不去， ■生产效率极低下， ■快速反应能力差， ■。。。。。。。。。。。。。。 旭东压铸培训教材 《压铸工厂损失分析与生产成本控制》 我们的现状 ■交货拖期 ■库存品大量占压 ■产品质量不稳定 ■有定单但又做不出来 ■有插单未必敢接 大量生产型与少量多样生产的区别 项目 大量生产型 少量多样生产 产品 标准产品 多数根据用户要求 对产品的需求 可以预测 较难预测 价格 事先确定 订货时准确 交货期 不重要库存供货 很重要 订货时确定 设备 专用 高效 多数为通用 人员 专业化 需多种技能 造成少量多样生产比大批量生产效率低. 成本高. 交货长. 质量差的主要原因是什么？ 每天都在烧钱 制造过多 制造过多〈过早〉浪费 库存浪费 库存浪费 工厂常见的七大浪费 工厂常见的七大浪费 厂 常 见 的 7 大 浪 费 等待浪费 等待浪费 搬运浪费 搬运浪费 不良浪费 不良浪费 加工浪费 加工浪费 动作浪费 动作浪费 旭东培训教材 《压铸工厂损失分析与生产成本控制》 技能/士气损失方法顺序损失设备性能损失设备停止损失转换自动化损失编制损失等待材料损失等待民指示的损失失等待确认质量速度低下损失不良修理损失动作损失空转瞬间停止损失标准损失测定调整损失物流损失编成损失初期效率损失交换工具损失管理损失交接班损失阻碍效率的十二大损失 技能/士气损失 方法顺序损失 设备性能损失 设备停止损失 转换自动化损失 编制损失 等待材料损失 等待民指示的损失失 等待确认质量 速度低下损失 不良修理损失 动作损失 空转瞬间停止损失 标准损失 测定调整损失 物流损失 编成损失 初期效率损失 交换工具损失 管理损失 交接班损失 阻碍效率的十二大损失 快速换模八大步法 快速换模八大步法 现场观察并写下换模步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换模动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的标准 旭东压铸培训教材 《压铸工厂损失分析与生产成本控制》 缩短切换时间的法则 缩短切换时间的法则 一，并行作业 二，手动脚不动 三，使用志用的工装器具 四，与螺栓不共戴天 五，不要取下螺栓 六，基准不变动 七，模具的高度标准化 八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式 九，事先做好充分准备工作 十，设置专用换模台车 压模压板标准与非标比较 非标图 俯视图 截面图 旭东压铸培训教材 《压铸工厂损失分析与生产成本控制》 成本控制程序 1．成本预算 2．成本计划 3．成本决算 4．实施成本控制计划 5．成本分析 6．成本考核 定额法和标准成本法 定额法和标准成本法 标准成本控制法是一种较理想的事中控制成本的方法， 依据定额成本标准，每项分解，控制 ■基本原则 计划公式 计划公式 直接材料成本差异的计算公式为 材料成本总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价 直接用量差异=实际用量-标准用量 材料价格差异=(实际