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第一章 金属切削加工基础 ′ i1 = Z1/Z1 i2 i3 = = Z2/Z2 Z3/Z3 ′ ′ 机床常用变速机构 第一章 金属切削加工基础 第一章 金属切削加工基础 二、主运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 二、主运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 二、机床主运动传动系统 主运动传动路线表达式： = 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n主min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = 43(r/min) n主max 主轴转速的计算： 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 换向结构 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 进给量的计算： 螺母移动速度： nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。 (mm/s) 齿条移动速度： nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数，mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。 (mm/s) 第一章 金属切削加工基础 三、进给运动传动系统 1.7 卧式车床传动系统分析 进给量的计算： （1）用丝杠进给的计算 （2）用齿轮尺条进给的计算 p---单头螺杆螺距,mm。 m---齿条、齿轮模数，mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。 二、机床主运动传动系统 主运动传动路线表达式： 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ n max = (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = 43(r/min) 你好 你好 第一章 金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径 1.生产率 生产率Ro 工时定额Tp 工时定额(min) 生产1个零件所需的总时间 min 基本工 艺时间 辅助时间 其它时间 单位时间内生产合格零件的数量Ro 第一章 金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径 1.生产率 基本工艺时间的计算 p nfa lh p c fa v Dlh 1000 p = m T = 第一章 金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径 2.提高生产率途径 在切削用量中vc 、f、 ap对生产率的影响是等效的 第一章 金属切削加工基础 1.4切削加工用量的合理选择 切削用量对切削过程的影响 （1）对加工质量的影响 （2）对生产率的影响的影响 影响生产率 影响刀具耐用度 切削速度---积屑瘤 进给量---残留面积 被吃刀量---系统刚度 第一章 金属切削加工基础 1.4切削加工用量的合理选择 精加工 粗加工 切削速度 vc 进给量 f 被吃刀量 ap 选择顺序 尽可能大的背吃刀量ap 尽可能大的进给量f 切削速度vc 选择原则 在机床功率、系统刚度允许情况下尽可能大，最好一次走刀切去全部余量，如需多次走刀，第一次也要大些（80%左右）