2017车间年度工作计划及安排(优秀范文).docVIP

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2017车间年度工作计划及安排(优秀范文).doc

2017车间年度工作计划及安排(优秀范文) 2017年,对于我们又是极具挑战的一年,我们xxx车 间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战,不负重望。现将 2017年工作安排如下。 、安全 全面推行风险预控工作,要求全员参与其中,提高 员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等 熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。 加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组 自查、互查工作,对于查处的隐患落实责任人及时整改。 ③吸取以往事故教训扎实开展好20x x年本质安全工作,尤 其是设备的安全联锁、安全防护等工作。 ④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度,落实 交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强 对设备的特殊巡视,发现异常及时处理2017车间年度工作 计划及安排(优秀范文)。 二、基础 车间以三化考核为基础,着眼长远扎实做好各项基础 工作,在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技 改技措等方面干出实绩,干出特色。 20xx年车间重新梳理绩效考核基础制度,提高车间 对班组、班组对个人考核的公平性,以提高车间基础管理 工作。 以四型班组建设为标准,加强车间班组建设工作, 给予班组更大的自主权,开展班组自主管理工作。 控制能耗方面:车间计划结合浓相输送厂家技术人 员对浓相输送工序进行全面改造,降低输送的瞬时用风量 和总风量,平稳风压降低风耗,降低车间能耗。 三、设备201 7车间年度工作计划及安排(优秀范文)。 做好20xx年全年设备检修计划,根据设备特点、季 节变化等制定出详细的设备检修内容和周期,针对瓶颈设 备,摸索合理检修周期,实现周检与状态检修的相结合, 保障主体设备完好率。 做好大型设备检修工作。车间计划20xx年对1#和4# 空压机进行返厂大保养,确保空压机的安全稳定运行。中 心站1、2#主变己运行将近7年时间,需要对主变进行全面 仪表设备尤其dcs控制系统在入夏前进行全面维 护,提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快, 20xx年车间计划试用新设备,引进新技术,来提高仪表设 备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航2 017车间年度 工作计划及安排(优秀范文)。 加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工 作。 四、培训。 电仪车间技术人员的技术水平参差不齐,车间将把技 术提高工作视为重点,在做好技术培训的同时,将永煤企 业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训,提升 群体工作意识,塑造一支站位高、思路明、措施正、责任 强的电仪团队。 在全球金融危机的影响下,公司之间的竞争显得更加 激烈,特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中, 这种现象更为明显。因此,在新的一年里进一步做好本部 门的工作,制定好工作上的总体规划,无论是对本部门成 长还是公司的发展壮大,都有着重要的战略意义!为此,我 订立了20nn年车间生产管理的工作计划,以便使公司能在 新的一年里有更大的进步和更好的业绩。 一,安全生产 全年目标 1234全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事 故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低. 主要措施: (1 )加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的 安全培训机制. 培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及 个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心. 定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减 少潜在的危险因素. 制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏,设立危 险区域警示标志. 制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任 追宄制度,把个人及公司损失降到最低. 二,确保产品质量 全年目标: 全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的 加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现XX年公司制 定的产品一次交验合格率的总体目标. 主要措施: 严格按照图纸设计要求进行加工. 所有调试工序均需写出书面调试数据资料经QC部 门组装测试后由组长批准方可正式生产. (3 )加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的 要点重点. 进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据 的真实性有效性. 建立机台操作人员qc质量检查人员副组长组长的 四级日检查制度. 定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产 的稳定性. 增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝 屑残留,工序无遗漏. 组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流 提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量 再上一个新台阶. 三,提高产品产量 全年目标: 全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关 于20nn年产品产量计划的实现. 1234主要措施: 加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调试 的做好准备工作, 配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效 性和流畅性. 改善改进加工方法,优化加工程序,

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