我的永冠杯作品..doc

PAGE “永冠杯”第六届中国大学生铸造工艺设计大赛 参赛作品 铸件名称：Ｃ－推进器框架 自编代码：ＡＣｒｙｌｓWYHRYL 方案编号： 第 PAGE 17 页 共 NUMPAGES 20 页 目　　录 摘 要…………………………………………………………………2 1 零件的工艺性分析………………………………………………………2 1.1金的化学成分，组织，性能及熔炼…………………………………… 1.2零件的结构特点说明…………………………………………………… 1.3应用特点……………………………………………………………………… 1.4不需要铸出的工艺孔和槽………………………………………………… 2 铸造工艺方案确定…………………………………………………………… 2.1铸型种类与造型及制芯方法的选择……………………………….4 2.1.1铸型种类及造型方法的选择…………………………………4 2.1.2制芯方法的选择………………………………………….…...4 2.2分型面及浇注位置的确定…………………………………….……4 2.3铸造工艺参数……………………………………………………….5 2.3.1铸件最小铸出壁厚………………………………………5 2.3.2铸件最小铸出孔 ………………………………………….5 2.3.3铸件尺寸公差及加工余量………………………………….5 2.3.4铸件收缩率………………………………………………….5 2.3.5起模斜度与分型负数……………………………………….6 3 砂芯的设计………………………………………………………………7 4 浇注系统设计…………………………………………………………….8 4.1直浇道的确定…………………………………………………9 4.2横浇道的设计………………………………………………………9 4.3内浇道的确定 ……………………………………………………10 7结论………………………………………………………………………..15 参考文献……………………………………………………………….……16 摘 要 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是现代装备制造业的基础共性技术之一，在现今制造技术中占有重要地位。铸造是指熔炼金属、制造铸型并将熔炼金属浇入铸型凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成型方法。铸造的主要优点是投资少，生产周期短，技术过程灵活性大，能制造形状复杂的零件；缺点是铸件内部组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松，气孔等缺陷，逐渐外部易产生粘砂、夹砂、砂眼等。 铸件C-推进器框架,材质为ZL101，铸件质量约37.52kg，为中空小型薄壁复杂铝铸件。铸件外形尺寸为1222mm×1222mm×93.5mm，主要壁厚为10mm，最小壁厚9mm。铸件采用机械砂型造型，选择呋喃树脂砂制芯。浇注系统采用顶部注入搭边式浇注系统。分型面选在铸件最大截面处，置于上下平板中间。浇注位置选在铸件分型面侧面。铸件沿长度方向一边浇注。铸件工艺出品率约65%。设计过程采用三维造型软件Pro/E绘制出零件的三维图，然后在Procast软件中完成网格划分并模拟浇注和凝固过程，观察模拟结果，验证工艺方案的合理性。通过对结果的分析模拟，最终铸造工艺可获得质量良好的铸件，避免了缩孔、缩松等缺陷，符合零件的使用要求。 零件铸造工艺性分析 1.1合金的化学成分，组织，性能及熔炼 1.1.1零件名称：铸件C-推进器框架 1.1.2. 材质：ZL101（相当于国内GB/T 1173-1995 ） 1.1.3物理性能 合金代号 ZL101A 密度ρ /g·cm-3 2.68 HYPERLINK /sowiki/%E7%86%94%E5%8C%96%E6%B8%A9%E5%BA%A6?prd=content_doc_search \o 熔化温度 熔化温度范围 /℃ 557～613 20～100℃时平均线膨胀系数α /μm·(m·K)-1 21.4 100℃时比热容с /J·(kg·K)-1 963 25℃时热导率λ /W·(m·K)-1 150 20℃时电导率κ /(%IACS) 36 20℃时电阻率ρ /nΩ·m 44.2 ZL101 各状态下力学性能： 名称 抗拉强度/σb (MPa)： 伸长率/δ5 (%)： 硬度/（HB)： S R K T4态 ≥195 ≥5 ≥60(5/250/30) J JB T4态 ≥225 ≥5 ≥60(5/250/30) S R K T5态 ≥235 ≥4 ≥70(5/250/30) SB RB KB T5