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模板工程监理指引 （扣件式钢管支撑架）;目 录;一、引用规范;二、模板支撑施工顺序;2.2模板工程的施工流程介绍;2.2.2支撑系统搭设（扣件式钢管支撑体系） a、立杆搭设前首先应进行排底弹线放样 ; b、铺设垫木 c、放置纵向扫地杆 ;d、逐根竖立杆 e、安放横向扫地杆 ;f、安装第一步纵向水平杆 和横向水平杆 ;h、安装第三、四步纵向 水平杆和横向水平杆;2.3设置标高控制点;2.4梁板模板制安;2.5墙柱模板制安; ;2.6质量验收;三、模板工程监理管理流程;四、构配件检查;4.2 木枋监理要点 4.2.1. 木枋顺直，与模板和背楞贴合的两个平面必须平整，确保与模板紧密贴合。木枋不得有断裂，翘曲等影响与模板贴合的问题。;4.3扣件监理要点 4.3.1、扣件的分类 4.3.2、监理控制要点：a、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，扣件各部位不应有裂痕。扣件有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件表面应有防锈处理。 b、需要对钢管、直角扣件、旋转扣件和对接扣件进行送样检测。《关于加强我是建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知》（渝建安发2016【3】号）;4.4钢管 4.4.1、钢管不可有锈蚀严重、弯曲变形、裂缝、毛刺的钢管。规范要求钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应用φ48×3.6mm的钢管，实际中应根据施工方案设置的钢管厚度进行检查。;4.6、脱模剂 不能使用对混凝土结构受力性能造成不利影响的脱模剂，或影响混凝土表面后期装修的脱模剂，如废机油。脱模机容易沾污钢筋和混凝土接茬处应避免现场涂刷。 ;五、扣件式钢管模板支撑架体监理要点;5.1.4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。;5.1.6、严禁将立杆顶撑倒立支撑;5.2、扫地杆5.2.1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上表面不大于200mm处的立杆上。;5.3、可调托撑5.3.1、可调托伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。;5.4钢管连接5.4.1、钢管扫地杆、水平拉杆、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。;5.4.2、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。;5.5剪刀撑5.5.1、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45度至60度。在竖向剪刀撑剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。;5.5.2、普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m至8m，应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m。 5.5.3、加强型：当立杆纵、横向间距为0.9mx0.9m至1.2mx1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨且不大于5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当立杆纵、横向间距为0.6mx0.6m至0.9mx0.9m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨且不大于3m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当立杆纵、横向间距为0.4mx0.4m至0.6mx0.6m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m至3.2m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。;六、常见部位模板的监理要点;6.1.2、模板的拼缝应该严密，保证不漏浆，拼缝宽度一般要求不得大于2mm（具体需参考模板施工方案）。 6.1.3、根据规范要求相邻两板拼缝的高低差不得大于2mm。;6.1.4、墙模板与楼板交界处填塞压脚砂浆，模板内部坐浆或用木条压脚;6.1.6、墙模抱箍间距不得过大，一般中间抱箍间距不大于500mm，底部抱箍与地面间距不大于300mm。（具体间距需要参考模板施工方案。） 6.1.7、墙模板质量常见问题: a、常见质量问题：外墙面上下层接槎处模板错位、漏浆 监理控制要点：外墙面上下层接槎处模板底加方木压脚条 b、常见质量问题：墙体与地面交接处漏浆。 监理控制要点：墙模板与楼板交界处填塞压脚砂浆;6.2、柱模板的监理要点 6.2.1.模板的拼缝应该严密，保证不漏浆，拼缝宽度一般要求不得大于2mm（具体可参看施工方案）。 6.2.2、根据规范要求相邻两板拼缝的高低差不得大于2mm。 6.2.3、与楼板交界处填塞压脚砂浆。 6.2.4、柱模抱箍间距不得过大，一般中间抱箍间距不大于500mm，底部抱箍与地面间距不大于300mm。（具体间距需要参考模板施工方案。） 6.2.5、柱模板常见质量问题