减速器测绘课件.pptVIP

一、制图测绘的目的 二、制图测绘的内容和要求 1、测绘内容 一级圆柱齿轮减速器。由机盖、机座、齿轮、齿轮轴、轴、滚动轴承、键等零件组成，是工程上具有典型性和代表性的部件。 2、要求 （1）熟悉减速器的工作原理、基本结构，了解各零件的作用，并能正确的拆卸和安装。 （2）严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装配图，独立按时完成绘图任务。 三、制图测绘的任务 （1）零件测绘草图一套； （2）手工绘制装配图一张（1#图纸） 四、制图测绘的基础知识 一般步骤： 根据减速器实物，分析其工作原理、画装配示意图、进行零件测绘、画出零件草图； 由零件草图整理画出装配图。 1、零件的测绘方法 依据实际零件画出它的草图（徒手画），测量出尺寸，制订出技术要求，然后根据零件草图画出装配图。 （a）直尺 （c）内卡钳 （b）外卡钳 （d）游标卡尺 （e）千分尺 2、测绘的工具和方法 （1）常用的测量工具 （2）测绘工具的使用 外卡测外径 内卡测内径 钢尺测长度 游标卡测外径 游标卡测内径 a. 测量长度尺寸 （3）测绘工具的具体测量 b. 测量回转面的直径 游标卡尺测外径 外卡测外径 千分尺测外径 游标卡测内、外径 内卡测内径 L L c. 测量阶梯孔的直径 用内、外卡直接量取内孔直径 取出内卡后按图示 L 位置量取内孔直径 L1 L h L1 h L h=L－L1 h=L－L1 d. 测量壁厚 d K K1 D2 A L D1 e. 测量孔间距 中心距:L=k1=k+d L 中心距:L=A+1/2（D1+D2） A H d D B H=A+D/2=B+d/2 f. 测量中心高 g. 测量圆角 圆角规 3、典型零件的测绘 1）齿轮的测绘 2）螺纹的测绘 4、画零件草图的方法步骤（参照教材） 5、制图测绘的要求 1）零件草图应符合零件工作图的全部内容要求 2）标准件不用测绘 3）齿轮测绘后，应校对两轴中心距是否符合 4）注意配合尺寸的一致 5）图样上齿轮啮合、键连接的画法应表达清楚 五、减速器的测绘和装配图画法 1、测绘的步骤 2、装配图的画法 1）对部件进行全面了解和分析 2）拆卸部件 3）画装配示意图（不要求） 4）画零件草图 1）分析 2）减速器装配图的画图步骤 六、减速器主要的零件工作图（草图） 装配图中的尺寸标注与零、部件编号及明细栏 1. 规格尺寸 2. 装配尺寸 说明机器或部件性能和规格的尺寸。 表示机器或部件上零件间装配关系的尺寸。一般有以下几种： 一、 尺寸标注 零件间有公差配合要求的一些重要尺寸。配合 尺寸由基本尺寸和配合代号组成。如齿轮油泵 装配图中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。 基本尺寸 配合代号 （1）配合尺寸 基本尺寸 配合代号 返回 齿轮油泵装配图中的主视图 表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。相对位置尺寸一般有下面几种： ①主要平行轴间的距离， 如尺寸42±0.03。 ②主要轴线与安装面间 的距离，如尺寸102。 ③装配后两零件间必须保证的 间隙。这类尺寸一般注写在技术要求中或视图上。 （2）相对位置尺寸 如:技术要求中的第1条。 重要螺纹、花键、销、齿轮等连接处的有关尺寸。它一般包括连接部分的尺寸及有关位置尺寸。 （3）连接尺寸 3. 安装尺寸 将部件安装到机座上或与其它零部件相连所需要的尺寸。 装配图中底板上小孔的间距尺寸60及进出油孔的螺纹尺寸G1/4″等均为安装尺寸。 60 4. 外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 如装配图中的尺寸151、104和142。 104 142 151 1、一般规定 ② 装配图中零件序号应与明细栏中的序号一致。 ① 装配图中所有的零、部件都必须编写序号。规格相同的零件只编写一个序号，标准化组件如滚动轴承、电动机等，可看作一个整体编注一个序号。 二、 零、部件编号 其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出。 5. 其他重要尺寸 ? ? 10 10 ※ 画黑点（或箭头） ※ 画指引线 ※ 横线或圆 细实线 ※ 序号数字(5或7号字) (6~8mm长) 2、序号的组成 零件序号的编写形式: 10 若所指为很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。当通过剖面区域时，也不应与剖面线平行 。 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 一组紧固件或装配关系清楚的零件组可采用公共指引线 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，