除锈、防腐、绝热 施工方案.docVIP

经典文档 下载后可编辑复制 PAGE 设备、管道除锈防腐绝热施工方案 编 制： 审 核： 审 定： XXXXXX有限公司 X 年 X月 X日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 工程概况 PAGEREF _Toc302808118 \h 3 2. 编制依据 PAGEREF _Toc302808119 \h 3 3.材料验收及施工准备 PAGEREF _Toc302808120 \h 4 4. 施工工艺程序 PAGEREF _Toc302808121 \h 4 5. 施工技术要点 PAGEREF _Toc302808122 \h 8 6. 质量保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc302808123 \h 11 7. 安全文明施工及保证措施 PAGEREF _Toc302808124 \h 11 8. 环境保护措施 PAGEREF _Toc302808125 \h 12 9. 主要施工机具 PAGEREF _Toc302808126 \h 13  1. 工程概况 1.1工程简介：XXXXXXXXXXXXX项目，包括：鼓风冷凝、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏、硫铵、等装置待该工程的管道安装、试压基本结束以后，根据管道的设计压力、 温度以及设计文件的要求，将要对管道进行防腐、保温（保冷）。现根据以往同类工程的施工经验进行防腐保温施工方案的编制。 1.2 工程特点 1.2.1该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。 1.2.2该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。 1.2.3设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。 1.2.4交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。 1.3 技术要求 1.3.1绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60OC）、发泡聚氨脂（-80～0OC）、岩棉（0～350OC）、硅酸铝（350～800OC）； 1.3.2外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm； 1.3.3所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需喷砂机除锈达Sa2.5级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需喷砂机除锈达Sa2.5级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面喷砂机除锈达Sa2.5级，涂环氧沥青漆防腐，等级：特加强级。 2. 编制依据 2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011 2.2《建筑防腐蚀工程质量验收规范》GB50224-2010 2.3《钢制储罐外防腐层技术标准》SY/T0320-2010 2.4《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010 2.5《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》SY/T0468-2000 2.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.7《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 3.材料验收及施工准备 3.1防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。 3.2绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。 3.3绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。 3.4材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。 3.5防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。 3.6设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。 3.7材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备， 3.8防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。 3.9绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。 3.10设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。 4. 施工工艺程序 4.1 支架防腐施工程序 4.2 地上管道防腐施工程序 4.3 埋地管道防腐施工程序 4.4 钢结构防腐 4.5 设备、管道保温施工程序 支架预制 支架预制 管道防腐及试验合格后 立管支撑圈安装 设备支撑圈或保温钉安装 包扎带安装 竣工验收 防潮层安装 保温管（冷）壳安装 镀锌铁丝捆扎 保护层安装 4.6操作方法 4.6.1 喷砂除锈操作方法选择 除锈操作方法选择 优 点 缺 点 备 注 石英砂 除锈后钢材表面粗糙度均匀，生产效率高 施工过程中产生粉尘 工厂化预制厂中使用工业吸尘器除尘 钢 砂 除锈质量好，无粉尘、改善了劳动条件 使用成本高 磨料可重复使用 结