搅拌站安装安鸥全技术交底(二级).docVIP

表5.2.4 分部（分项）工程安全技术交底表 单位名称：中国建筑第八工程局有限公司 编号： 交底日期： 工程名称：徐州市城市轨道交通1号线一期工程02标苏西区间 分部工程： 工种： 一、施工安全基本要求 1．班前检查工作周围环境“三查、三交”； 2．班中检查违章及隐患； 3．班后检查工完、料尽、场地清； 4．严格遵守各项安全措施； 5．自觉维护现场安全设施； 6．严格执行安全纪律和规定； 7．非特殊工种人员不准操作特种作业； 8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为； 9．生产进度必须服从安全； 10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。 二、安全技术交底要求 1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底； 2．安全技术交底针对性要强、要全面； 3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字； 4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。 本分部（项）工程特点： 本交底范围：徐州市城市轨道交通1号线02标苏～西区间—搅拌站安装。 针对性安全技术交底内容： 1、工艺流程 基础施做→立水泥、粉煤灰罐→主机安装→螺旋机安装→称料装置安装→调试 （1）搅拌站位置的确定 搅拌站基础施做前提前在搅拌站位置放好基础线，基础施做时应考虑到不影响地下管线。 （2）搅拌站及主机整体基础和料斗坑的施做 1）搅拌站及主机整体板式基础主要承载水泥罐、粉煤灰罐，罐装料后重约80t，板式基础长×宽：9*5m，上下层为φ22@200的钢筋网片（如图3、4、5）。保护层厚度为50mm，底部浇筑100mm厚的C25混凝土垫层，板式基础浇筑C35混凝土，基础地下深0.9m。 基础板上设12个600*600mm厚20mm的预埋钢板，预埋钢板下方焊接4根长500mm的φ20的钢筋，定好位置后与主钢筋焊接牢固。在预埋件下方布置长500mm的φ22@150钢筋。（如图1、2、6） 图1 预埋钢板 图2预埋件下方配筋图 图3 板式基础剖面示意图 图4 基础上排钢筋布置图 图5 基础下排钢筋布置图 图6 搅拌站布置平面图及预埋钢板位置 2）料斗坑的施做：料斗坑位置如图6所示，坑深2.55m，长×宽2.60*1.9m，西侧设置60°坡。确定位置后，按照图7料斗坑的形状大小支模板，模板背后的空隙部分浇筑混凝土填充密实。 图7 料斗坑尺寸及平面位置示意图 其中下料口宽0.8m，深1m，南北敷设于地下，施做前需对周围管线进行勘察。 电缆槽支模浇筑混凝土 电缆槽为南北走向，从搅拌站处延伸到车站北侧主体外，开挖槽的长度为18000mm，深度为1000mm，宽度为1500mm。现要对电缆槽进行打灰加固处理，底部垫层厚度100mm，侧壁厚度为350mm，见图8、图9所示。 图8 电缆槽支模平面示意图 图9 电缆槽支模剖面示意图 （4）搅拌站的安装 水泥、粉煤灰罐焊接在预埋钢板上，螺旋输送机安装时根据罐与主机间的距离调整螺旋机的角度，主机与硬化地面采用M16*185的预埋膨胀螺栓固定。 2、设备要求 （1）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。 （2）搅拌站安装前做好搅拌站基础。 （3）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。 （4）提前将搅拌站的各部件进场。 （5）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。 （6）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。 3、人员要求 搅拌站设备的组装过程是一个综合性较 强的工程，关系到机械、电气及结构件安装的全过程，工件大，重量大，交叉作业、高空作业一体的工程，因此，只有加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的发生。 （1）进入施工现场施工作业的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。 （2）操作时统一指挥，互相密切配合，不允许出现多头指挥。 （3）开工前检查工具、机械的性能，防止绳索脱口、破断，严禁高空丢掷工具、杂物。 （4）焊接部位必须牢固，不准有点焊或浮焊。 （5）动火作业时，应有足够的防火措施，备有足够的灭火器。 4、环境要求 （1）清理出苏堤北路站搅拌站安装位置场地。 （2）搅拌站安装前做好搅拌站基础。 （3）提前测放出搅拌站位置并标记于现场。 （4）提前将搅拌站的各部件进场。 （5）板式基础预埋钢板需在同一水平面，并保证预埋钢板的位置误差不超过5cm。 （6）保证钢筋绑扎时保护层的厚度。 5、风险分析； （1）水泥、粉煤灰罐基础若受力不合格，易产生倒塌现象。 （2）吊装作业时，严禁高空丢弃坠物及无证指挥。 （3）进行动火作业时，持证作业，严禁无证上岗，引起火灾。 （4）非专业人员私拉乱接电线，出现火灾触电现象。 6、预防措