水泥砼路面试验段申请报告书.docVIP

WORD格式 可编辑 PAGE 专业技术 知识共享 水泥混凝土面层施工组织设计 编制依据： 水泥混凝土面层施工组织设计是根据2014新民市年一事一议财政奖补村内道路工程施工图设计、招标文件 及施工技术规范，并结合我公司的施工能力，以及本合同段的实际情况编制的。 工程概况： 1、工程规模：路线全长15.85公里，包括卢屯乡、梁山镇、姚堡乡3个乡镇，共6个行政村，31条线路。 2、技术标准： 公路等级为四级，设计时速20公里/小时，路面宽度为5.0米和3.5米两种。 3、路面结构： 18cm水泥混凝土。 三、施工组织机构、机械配备及人员情况 1、施工组织机构：该项工程施工负责人陈俊杰，质检工程师于桂芝，试验工程师李敬党，技术员2人，施工员3人，材料员3人，安全员1人，内业员1人，统计员1人。 2、主要施工机械：搅拌机3台，混凝土运输车10台，混凝土整平振捣梁3台，抹光机3台，压纹机3台，切缝机3台，振捣棒8根，水车3台。 3、人员情况：施工管理人员已全部进入施工现场，民工当地雇用。 四、施工准备情况 1、测量方面：导线点己复测完毕，施工中线己经恢复。 2、试验方面：水泥混凝土路面用原材料试验己完成，石料、水泥均符合规范要求。 3、下承层的验收 由总工程师组织测量、试验、质检人员，协同监理工程师对基层进行了验收。 五、水泥混凝土面层施工方案 1、基层质量检验 按质量检评标准，检查基层强度、平整度等，各项指标均满足要求后，并经监理工程师签字后，才进行路面施工。 2、测量放样 首先根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时在胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等处设中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置。 3、混凝土拌和运输 混凝土用各种材料必须满足规范要求，混凝土配合比经试验并报监理工程师批准。 采用集中拌和，搅拌机加料顺序为：碎石、水泥、砂，边搅拌边加水。加水量要以实验室提供的数据为准，以保证混凝土的和易性，塌落度不易过大。 4、摊铺施工 模板采用高为18cm、长度为6m的槽钢侧放使用，内外用钢钎固定，模板底部用叉头楔垫实并牢靠固定，空隙处用混凝土垫实处理，确保其在混凝土摊铺过程中不会因震动发生标高误差及振捣时漏浆。 混凝土运输车直接开进支好模板的路面基层上，由专人按距离和混凝土的用量指挥混凝土运输车进行卸料。人工大致整平，考虑振捣后的混凝土沉降量，混凝土应略高于模板2-3cm（在以后施工中调整此数据）。用插入式振捣棒普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且均匀。尤其是靠近模板和已完成混凝土路面部位更要注意。振动棒工作时应上下移动，以便振捣密实。振捣时间通过观察混凝土的情况确定（①振捣时混凝土不再明显沉降②不再有大量气泡出现③混凝土表面均匀，平整并已泛浆）一般情况下振捣时间约为20-30秒。振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。 5、表面整平 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉1遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振捣梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振捣梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振捣梁底部的倾斜，振动梁底面要保持一定的路拱，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振捣梁朝下搁放，以使其自行校正拱度），不得暴晒或雨淋。 混凝土表面通过进一步精细修整，使其更加致密、平整和美观，然后用手动式抹光机进行抹平直至达到要求。 纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全措施之一。在混凝土处于塑性状态时，用手动压纹机进行压纹，使混凝土表面具有一定的粗糙度。 6、养生 混凝土在终凝后进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等，我们采用地膜覆盖的方法进行养生，使之保持湿润状态。 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7天的保湿养生。一般养生天数宜为14—21天，高温天不宜少于14天，低温天不宜少于21天。 混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。 7、切缝 混凝土结硬后适时切缝，切得过早，因混凝土的强度不足，会引起集料脱落，不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度范围时。它随混凝土