承台墩柱模板施工方案..docxVIP

承台墩柱模板施工方案 概述 本标段承台属于分离式哑铃状承台，承台外形尺寸320*320*200cm和300*300*180cm两种。采用C30混凝土，普通HRB335钢筋，桥墩设计为柱式桥墩，主线桥墩为140*140cm方柱式墩，辅道桥墩为160*160cm方柱式墩，7#号墩顶设盖梁。采用C40混凝土，普通HRB335E钢筋，承台墩柱混凝土一次性浇注承台模板面板采用6mm钢板，次梁用［6，背楞采用双［12，墩柱模板面板采用6mm钢板，次梁用［8，背楞采用双［20，为了保证墩柱混凝土的外观质量，不设穿过墩身的对拉螺杆，把拉杆设在四角，墩柱模板截面尺寸为1.4×1.4m、1.6×1.6m两种，都设有R=30cm的圆弧倒角。 模板支立 1、承台模板 1.1在承台四周搭设双排脚手架，用于加固模板同时作为混凝土浇筑的施工平台。模板支立前，需打磨清理，均匀涂刷脱模剂，模板与封底砼接触部位采用砂浆堵缝。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。对于变形严重的模板坚决不予使用。 1.2承台采用拼装式组合钢模板，模板尺寸祥见模板图，采用25吨吊车配合人工支立，模板间用扣件连接，前后面、侧面模板加固均采用M18对拉螺栓，螺栓间距背槽钢间距，利用承台水平向主筋做拉杆的，要求保证拉杆与承台水平向主筋同心。同时焊缝长度要求满足规范要求的180mm（单面搭接焊）。 1.3承台模板底部生根：在模板四角封底混凝土中植入?25钢筋两根，间距1m，然后用槽钢焊接使其与模板底部连接紧密，防止模板底部固定不牢固。 1.4为防止混凝土浇筑时模板上浮，每根灌注桩主筋用两根?25钢筋与模板连接，以防止混凝土浇筑过程中模板上浮。 1.5为防止承台底部“烂根”现象的发生，在模板底部采用砂浆堵缝的方法。 2、墩柱模板 2.1采用拼装式组合钢模板，模板尺寸祥见模板图，采用25吨吊车配合人工支立，模板间用扣件连接，严格控制模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度；模板具有较强的刚度，在装、拆、运过程中保持不变形；模板分块线条分布均匀。 2.2在出厂前进行试拼检查，尺寸误差、拼缝错台满足施工规范要求时方出厂使用。 2.3模板使用前进行细致的除锈、涂油处理，保证模板表面光亮无污染。 2.4模板在地面拼装完成，模板接缝应平整光滑并保证不漏浆，模板拼装完成后用25T吊车整体吊装，模板安装好后对平面位置、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土时，不变形、不移位;模内干净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼缝严密。 2.5墩柱模板底边用1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止模板移位。 浇筑过程中模板的检查 模板扣件上紧后方能浇筑混凝土，在浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。 模板拆除 当浇筑混凝土强度达到2.5MPa（常温1天，冬季2天）允许进行拆模施工，拆模时混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为准。 模板拆除采用履带吊车配合人力，拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆方法进行，边拆起吊。拆模时，先松动模板之间的连接螺栓，并在接缝处用木楔加塞，然后稍紧固连接螺栓，最后吊机起吊拆除墩柱模板。拆除过程中避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。拆除后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。 模板维护及质量验收标准 1.模板维护及维修 ⑴吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击中撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与砼表面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将砼表面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用地程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 ⑵模板运输堆放防止雨淋水浸；模板面板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣等现象，以保证板面不受损坏；模板切割或钻孔要规范，模板使用前要将模板表面砼残渣清理干净并涂刷脱模剂。 ⑶模板存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校正、标识。 2.质量验收标准 序号 项目 允许偏差（mm） 1 支承面高程 +2，-5 2 模内尺寸 +5，-10 3 轴线位移 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 表面平整度 3 模板施工安全保证措施 1.模板安装安全措施 ⑴模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。 ⑵支模过程中如遇中途停歇，应将已就