装铠机工安全操作规程..doc

装铠机工安全操作规程 1、开车前准备 1.1 根据电缆钢带前外径，按照工艺卡片调整牵引手柄及钢带头手柄位置，并上好钢带。 1.2 穿好引线，上好模具。 1.3 检查机器设备，转动部位应润滑。 1.4 工量具准备齐全。 1.5 检查半成品的外观质量。 1.6 将装铠产品放在放线架上。 1.7 按产品要求，准备好收线盘。 1.8 根据铠装后外径及线速调整移动式收线架的速度。 2、操作顺序 2.1 调节钢带的张力及导杆位置，以使绕包角度合适。 2.2 将电缆头及引线连接牢固。 2.3 电缆在牵引轮上绕3-5圈，将电缆从牵引绳上剪下，把电缆头拉向收线盘，从盘孔内穿出适当长度，固定在收线盘上，排线要整齐。 2.4 成品盘收线最外一层线与轮边距离应不小于50mm。 2.5 铠装后的线要栓上标签，注明日期、规格、操作人等。 2.6 每个收线盘只许装1棵线。 2.7 铠装后的线应进行自检，不允许有钢带的重叠或漏包。 3、铠装机的维护保养 3.1 轮具承线量不易过多。 3.2 收线速度要与牵引速度相匹配。 3.3 经常检查机器各部位螺丝是否松动。 3.4 经常给机器转动部位加油。 3.5 如发现设备音响异常，应及时停车，并寻找原因。 屏蔽机工安全操作规程 1、开车前准备 1.1根据生产通知单确定金属屏蔽结构：铜带屏蔽或铜丝屏蔽结构，将生产用料备好。 1.2 检查设备是否完好，并根据润滑规定适当给以润滑。 1.3 按工艺卡片要求将复绕好的铜带或铜丝线盘装好，并调整好齿轮箱的手柄位置。 1.4 对三芯电缆，要装上红、黄、绿三色标志线（带） 1.5 根据制造长度和弯曲倍数的规定，选择合适的收线盘。 1.6 准备好模具和工量卡具（并线模应比实际外径大0.5-1mm）。 2、操作程序 2.1 将引线一头，在牵引轮上缠绕4-6圈，引线另一头引至铜带绕包头或主绞笼出口。 2.2 将线盘上的铜丝分别穿过导轮和分线盘。 2.3 将待加工的绝缘线芯穿过线模和铜带绕包头。 2.4 将绝缘线芯与引线接好。如果需要三色，同时将分色标志线（带）与绝缘线芯一起带到铜带绕包头前。 2.5 将铜带绕包头模具上好，紧固进行绕包。 2.6 铜丝、铜带绕包两三米后，停车检查铜丝、铜带紧实程度，检查绕包铜丝是否均匀，铜带、铜丝节距是否符合工艺要求。 2.7 铜丝、铜带符合质量要求后，上好紧压模，合格的线芯引至计米器开始计米。 2.8 将引线剪断，合格的线芯缠绕在收线盘上，排线应平整。 2.9 下轮后应栓好非子，绑好头，并注明规格、电压等级、长度、日期、操作人员及质量情况。 3、注意事项 3.1 每次开车前应响铃示警，查看机器各转动部位是否有人或障碍物，逐渐起动生产，严禁一下开到最快档。 3.2 对于铜带屏蔽结构，铜带的最小搭盖率不低于15%。 3.3 对于铜丝屏蔽结构，绕包铜丝及反轧铜带应紧实、均匀，铜丝最大间隙不超过8mm。应保证工艺规定的铜丝直径和铜丝根数。 3.4 对于断开的铜丝或铜带，不能在绝缘线芯上直接焊接。接好焊好后，一定将松散的铜丝或铜带重新绕紧。 3.5 保持机器及周围环境的整洁，各班的铜丝、铜带头应装袋，不得乱扔乱放。 成缆机工安全操作规程 1、开车前准备 1.1 按生产任务通知单，工艺卡片，特殊产品结构表检查成缆前绝缘线芯的成压级、规格、长度、外径（或扇高）等是否符合要求，对实芯导体线芯应试灯测试导电线芯是否导通，不通者不可使用。 1.2 按工艺卡片准备好包带材料（玻璃布带或无仿布等）填充材料（聚丙烯撕裂膜、聚丙烯绳胶条）铜带钢带等。 1.3按工艺规定准备好收线盘。 1.4 按工艺卡片配换有关节距牙轮或档位。 1.5 检查所有设备各部位，运转部位应润滑。 1.6 准备好工量用具。 2、上轴 2.1 上、下盘时利用圮起重电葫芦，将线盘安放在放线架上，线盘轴必须用保险销好，防止盘轴脱落，吊线时小心别伤线芯。 2.2 对全塑扇形线芯成缆前，必须进行予扭，予扭时线盘转动的方向与绞笼转动方向相同。线芯予扭节距为成缆节距的1-2倍。放线盘应采用张力装置。并应在开车时加以调整，保持各线芯张力一致，以免出现“蛇形”。 2.3 成缆上线轴时要注意颜色排列顺序，从操作台向放线盘方向看去绝缘线芯塑力缆红、绿、黄、蓝成顺时针排列。塑力缆四芯电缆：红、绿、黄、蓝顺时针排列，五芯电缆：红、绿、黄、蓝顺时针排列。 3、操作程序 3.1 按顺序将上好线芯穿过分线器和线模座与引线扭接，加填充物上好模具。 3.2 并线模孔径比成缆直径大0-2mm，紧压模孔径比成缆直径大0-1mm。只有一套模具的台车，模孔径按紧压模选用。 3.3 开车前先给铃，车速由慢逐渐加快。 3.4 各线芯的放线张力要一致适当，遇到过紧的线芯应当调整。 3.5 填充应填实，圆整，但不得增大电缆外径。 3.6 包带要紧，不起皱，无飞