煤制油空分基础知识培训分解.ppt

二 吸附法它是让空气通过充填有某种多孔性物质一分于筛的吸，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5A ， I 3X等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限、当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)，或降低压力的方法((PSA 。这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为因难，产品氧纯度在9 3 %左右。并且，它只适宜于容量不太大〔小于4000m3/h)的分离装置。 三，低温法先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在大气压力下，氧的沸点为90K ,氮的沸点为77K）.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法 沸点：在一定压力下，液体温度达到沸腾时的温度。 压力越高，沸点越高；压力越低，沸点越低。 ?1）O2沸点：??-183℃（90K） 2）N沸点-196℃(77K)? 3）Ar沸点：-186℃（87K） ?4）液空的沸点：??-191℃（82K） ?5）液空的冷凝点：-194℃（79K） 流程特点： 预冷系统中，水先在水冷却塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔,换热效率好,空气阻力小,设备可靠性高。 纯化系统采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，吸附器自动切换，加热再生，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。 分馏塔系统的精馏塔采用规整填料塔,传热传质性能好,阻力小,空压机排压降低,使操作可靠,并大大降低能耗。 采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善并提高塔精馏工况。 空分项目部 杨健 2015.11.30 神宁煤制油空分基础知识培训 * 培训主要内容 总目录 什么是空分？ 空分分离的方法； 空分设备工艺过程简论; 空分压缩机组工艺流程 * 什么是空分？ 什么是空分？ ? 空分就是空气分离的简称。 空分的原料：空气 ? 空气的成分：主要成分是O2、N2和Ar； ?体积比：O2：N2：Ar=20.95%??：78.09%??：0.932%； ?还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体；根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸及 乙炔等碳氢化合物。 ? * 空气分离有哪几种方法 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的最小颗粒，直径的数量级在10-8cm，而分子的数目非常多，并巨不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在，起的，要将它们分离开是较困难的。目前主要有3种分离方法。 一，膜分离法 它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4一5倍，从而实现氧、氮的分离‘这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28一3S肠 ,规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和庆疗保健等方面。目前在玻璃窑炉巾已得到实际应用 * 空气分离有哪几种方法 * 空分分离的方法 * 空分设备工艺过程简论 工作原理 空气是多种物质混合在一起的混合物；空分设备是用空气作为原料，制取氧、氮等产品的系统组合式工业装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮、氩产品。空分设备根据产品要求的不同，工艺流程的系统分为空气压缩系统，预冷系统，纯化系统，分馏塔系统，产品压缩系统，液体加压输送系统、仪控电控计算机程序控制等。是由很多机器、设备、阀门、仪表电器等有序结合成的系统性成套装置。 * 空分设备工艺过程简论 * 空分设备工艺过程简论 流程简述： 原料空气经自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩后并升温，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却，然后进入自动切换使用的分子筛