钣金工艺简介..pptVIP

页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 折床常见加工处理二 当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 . 3.抽形影响折弯 4.锐角部分折弯 小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去 折床常见加工处理三 折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。 5.折弯变形 当孔离折弯线很近时(小于1.5mm)﹐折弯时会产生拉料现象﹐影响产品的外观﹐故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为两种情况﹕ 折床常见加工处理四 6.孔靠近折弯线 (一)?产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐ 此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕ A. 像素只有一个或几个圆孔﹕此时可对像素进行扩孔处理﹐即在折弯前先割出一小于像素半径的圆(一般为Φ1.00)﹐以便后续处理﹐待工件折弯后再对像素进行扩孔处理。 处理前 处理后 折床常见加工处理五 B. 像素为异形孔或方孔﹕将像素放到二次激光工程处理﹐即先将工件折弯﹐然后再割出像素﹐这种处理方法需考虑二次激光时工件折弯部分的避位。 (二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕ A. 在像素仅有一个或几个时采用割线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置割一条线﹐割线的长度与像素在折鸾在线投影长度相等。 折床常见加工处理六 B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置 压一条线（可预先用NCT数冲） . C.可将方孔扩过折弯区(L2mm). 置于折弯线层 孔边距 5 . 钳加工（压铆） (1) TOX铆接☆ (2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 (3) 压铆，安装五金件 (4) 压板易模(抽形) (5) 压钢印（各种“凹”图形） 6.点焊（电阻焊） 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，进行焊接的方法称为电阻焊（点焊、碰焊）。 应力小，变形小。 7. TIG氩弧焊接 GTAW--钨极惰性气体保护焊（TIG） 优点：焊道高度小，美观，可以无填料焊接（不加焊丝），无喷溅。 8. 气保烧焊 GMAW--熔化极气体保护焊 是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。 优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，成本低。 ☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接: 其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 10 常見的表面處理 一.表面处理专业术语（电镀氧化类） 1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化。? 4.电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 导电氧化和阳极氧化区别 1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。 2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，导电氧化只需要短短的几十秒。 3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米（硬质阳极氧化），并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。 4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。阳极氧化不导电。 二?? 喷砂处理 干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利. 三???喷涂 即在工件的表面喷上一层漆（粉）。 喷涂前的表面