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主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 发电机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位 项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 点检人 1 整体 外壳及声音 无过热、无异音、无异味 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 大轴接地电刷 无过热、无损伤、无松动 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 定子铁芯温度 不大于120 D 目视 ○ 设备负责人 定子绕组温度 不大于120 D 目视 ○ 设备负责人 滑环、碳刷 接触良好，无打火现象，碳刷无摆动、跳动、卡住 D 目视、仪器 ○ 设备负责人 空冷系统 室内清洁、无杂物、声音正常 D 目视 ○ 设备负责人 2 转子 轴瓦绝缘电阻 大于0.5M? Y 目视、仪器 △ 设备负责人 线圈绝缘电阻 大于10M? Y 目视、仪器 △ 设备负责人 转子槽锲 无松动 4Y 目视、仪器 △ 设备负责人 3 励磁系统 励磁变 无异味、无异常温升、无异音 D 目视、耳听 ○ 设备负责人 可控硅整流柜风扇 无异声、风扇运转正常、柜上风扇指示灯正常 D 目视、耳听 ○ 设备负责人 励磁开关 无异声、无异常报警、无过热 D 目视、耳听 ○ 设备负责人 自动励磁装置 参数显示正确，无异常报警 D 目视 ○ 设备负责人 主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 主变 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位 项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 点检人 1 变压器本体 及附属设备 外观检查 无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物； D 目视、耳听 手摸 ○ 设备负责人 箱体 螺栓紧固、无渗漏油、无锈蚀，温度不应大于70度。 W/Y 目视、手摸 ○/△ 设备负责人 阀门、法兰及油管路各部密封点 油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油 W/Y 目视 ○/△ 设备负责人 呼吸器 正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线范围内） W 目视 ○ 设备负责人 油枕 油色透明，油位指示正常、（油表高度的3/4—1/4）、无渗漏油。 W 目视 ○ 设备负责人 温度表（绕温、油温） 表针指示应不大于85 oC，表盖密封良好。 定值正确、指示准确。 D 目视 ○ 设备负责人 瓦斯继电器 无渗漏，定值正确。 W 目视 ○ 设备负责人 压力释放阀 完好，无喷油。 W 目视 ○ 设备负责人 无载调压分接开关 位置指示正确、无渗漏 Y 目视、仪器 ○/ △ 设备负责人 接地线 接地良好，无锈蚀。 D 目视 ○ 设备负责人 2 冷却装置 风扇 无摩擦声、叶片无松动 D 目视、耳听 ○/△ 设备负责人 电机 温度：≤90℃ D 目视、鼻闻 ○ 设备负责人 绝缘电阻 应≥0.5MΩ Y 仪器 △ 设备负责人 指示灯 指示灯完好、指示正常 W 目视 ○ 设备负责人 接触器 无过热 W 目视、仪器 ○ 设备负责人 端子排 接线紧固，无过热 W/Y 目视、仪器 ○/△ 设备负责人 接线端子 接线牢固、整齐 Y 目视/工具 △ 设备负责人 引线、接地线 无过热、无松脱 Y 目视/工具 △ 设备负责人 铁芯 无过热 Y 目视 △ 设备负责人 铁芯夹件 无过热、无松动 Y 目视/工具 △ 设备负责人 主设备巡、点检标准 设备（装置）名称 锅炉本体 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行工况 主蒸汽温度 450±5 1D 看SIS数据 ○ 主蒸汽压力 3.82MPa 1D 看SIS数据 ○ 排烟温度 150 1D 看SIS数据 ○ 炉膛负压 波动不超过100Pa 1D 看SIS数据 ○ 汽包压力 ＜19.6MPa 1D 看SIS数据 ○ 泄漏 无泄漏 1D 耳听；目视 ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。 炉管检漏趋势无突变，数据不大于30 1D 看炉管检漏系统趋势 ○ 2 水冷壁 膨胀量 记录，与相同工况历史数据比较无突变 1D 看膨胀指示器 ○ 点火开始至机组并网止，每两小时一次 支吊架 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀 1M 目视 ○△ 全面检查，记录冷、热态位移量，并分析 1Y 目视 ○△ 2 水冷壁 变形、磨损、胀粗、积灰 泄漏 胀粗不超过3.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度1mm. 管排变形50%管径 无结焦 目视 测量 △ 结垢量 割管检查垢量不超过200